合成切削液检测标准最新版本 2025

问：合成切削液检测标准在2025年有哪些新变化？合成切削液的检测对工业生产有何重要意义？

答：

一、标准名称

1. GB/T 6144-2010《合成切削液》

2. JB/T 7453-2013《半合成切削液》

3. GH/T 1377-2022《再生切削液》

4. SN/T 2704-2010《切削液和机床排泄液》

5. GB/T 31469-2015《半导体材料切削液》

二、标准内容

一. GB/T 6144-2010《合成切削液》：规定由多种水溶性添加剂和水配制而成的合成切削液的产品分类及代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及安全。产品浓缩液可为液态、膏状和固体粉剂等形态。使用时以一定比例水稀释后，形成透明或半透明稀释液，适用于金属车削、铣削等多种切削加工工艺的润滑、冷却、防锈等。检测项目涵盖浓缩物外观、贮存安定性，稀释液透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀试验、防锈性试验、最大无卡咬负荷、对机床油漆的适应性、NO₂⁻浓度检测等。如pH值一般需控制在特定范围，以保证对工件和设备无不良影响；消泡性要求在规定试验条件下，10分钟内残留泡沫体积不大于一定数值 。

二. JB/T 7453-2013《半合成切削液》：对半合成切削液相关要求进行规范。半合成切削液由矿物油、水、添加剂等组成，其性能介于全合成切削液和乳化液之间。标准涉及产品技术要求，包括外观、贮存安定性、pH值、防锈性、腐蚀性等检测项目。例如在防锈性方面，会规定在特定试验时间内，对不同金属试片的防锈效果应达到的级别。

三. GH/T 1377-2022《再生切削液》：针对再生切削液制定。再生切削液是对使用过的切削液进行回收处理后得到的产品。标准规定其质量要求，如外观应无明显杂质、分层等现象，同时对其性能指标，像切削性能、润滑性能、防锈性能等进行检测要求规范。确保再生切削液能满足一定的工业使用标准，实现资源的有效再利用。

四. SN/T 2704-2010《切削液和机床排泄液》：对切削液和机床排泄液的检测进行规定。检测内容包括成分分析，确定切削液中各类添加剂、基础液等成分是否符合要求；微生物检测，由于切削液使用环境易滋生微生物，需控制微生物含量以保证其性能稳定和使用安全；污染物检测，检测是否含有过量有害污染物影响加工和环境等。

五. GB/T 31469-2015《半导体材料切削液》：专门针对半导体材料加工用切削液。半导体材料加工对精度和洁净度要求极高，该标准规定此类切削液需具备极低的颗粒含量，防止对半导体材料表面造成划伤等缺陷；对纯度要求严格，避免杂质影响半导体性能；同时在化学稳定性方面，要保证在加工过程中不与半导体材料发生化学反应。

三、检测重要性及方法

合成切削液检测至关重要。通过检测可确保切削液性能符合加工要求，保障加工精度与表面质量，提高生产效率。如通过检测防锈性，防止工件和设备生锈损坏，延长使用寿命；检测润滑性，减少刀具磨损，降低加工成本。

检测方法多样。物理性能检测通过比重计测密度、粘度计测粘度等；化学性能检测利用pH试纸或pH计测pH值，通过腐蚀试验测定对金属腐蚀性；微生物检测采用微生物培养法确定微生物种类和数量。通过全面检测，保障合成切削液在工业生产中安全、高效使用 。