各类防爆型式产品防爆合格证办理检测标准大全

问：防爆型式产品防爆合格证办理核心检测标准有哪些？新版国标如何适配检测需求？

答：

一、标准名称（国内核心强制性及推荐性标准）

以下为防爆型式产品防爆合格证办理中最常用的5项国内标准，覆盖通用要求、专项防爆型式、装置设计安装及维护全环节，均为现行有效版本。

1. GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

2. GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》

3. GB/T 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》

4. GB/T 3836.16-2018《爆炸性环境 第16部分：电气装置的检查与维护》

5. GB/T 3836.31-2021《爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》

二、标准内容（核心技术要求及关键数据）

一. GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

该标准为所有防爆电气设备检测的基础性推荐标准，2022年5月1日实施，替代旧版并整合12项相关技术要求。明确设备设计原则、结构要求、性能指标及试验方法，规定防爆标志需包含防爆型式、防爆等级、适用气体组别等信息。电气间隙与爬电距离需符合对应等级要求，如用于IIC级气体环境的设备，额定电压≤380V时，最小电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于12mm；同时要求设备具备抗冲击性能，能承受10J能量的冲击试验而无结构损坏。

二. GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》

2025年8月1日起强制实施，替代原推荐性标准，强化高危区域设备配置要求。范围新增初始检查条款，明确0区、20区等高危区域需选用EPL Ga、Ma级设备。更改防爆型式与EPL对应关系，新增电缆引入装置选择表，规定隔爆型设备电缆引入装置需采用密封式结构，间隙不超过0.2mm。新增电池和电池组选型要求，明确在爆炸危险环境中使用的电池需通过过充、短路等安全试验，且外壳防护等级不低于IP54。

三. GB/T 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》

针对隔爆型设备的专项推荐标准，更新隔爆接合面锈蚀判定及紧固力矩要求。隔爆接合面宽度、间隙需匹配设备容积，容积≤0.1L时，平面接合面最小宽度不小于8mm，最大间隙不超过0.15mm；容积＞10L时，最小宽度不小于25mm，最大间隙不超过0.3mm。要求接合面表面粗糙度Ra≤3.2μm，紧固螺栓需采用强度等级不低于8.8级的碳钢材质，拧紧力矩需达到15N·m及以上，防止振动导致松动。

四. GB/T 3836.16-2018《爆炸性环境 第16部分：电气装置的检查与维护》

检测操作核心推荐标准，明确不同防爆型式专项检查项目。隔爆型设备需每6个月检查一次隔爆接合面，若出现锈蚀面积超过30%或间隙超标，需立即停用整改；本质安全型设备需核查电路参数稳定性，导线绝缘电阻不低于2MΩ。规定维护记录需保存至少3年，内容涵盖检测时间、项目、数据及整改情况，为防爆合格证延续提供依据。

五. GB/T 3836.31-2021《爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》

适配粉尘爆炸危险场所的专项推荐标准，明确防粉尘点燃外壳的结构及性能要求。外壳需能承受0.1MPa的内部压力试验而无破裂，粉尘防护等级不低于IP65。针对可燃性粉尘，设备表面最高温度需低于粉尘最低引燃温度50℃以上，如小麦粉尘最低引燃温度为210℃，设备表面允许最高温度不超过160℃。外壳接合面间隙需≤0.5mm，防止粉尘进入内部引发点燃风险。

三、检测的作用及核心方法

防爆检测是保障爆炸危险场所设备安全运行、获取防爆合格证的核心环节，能有效排查设备设计、制造缺陷，防范点燃源引发爆炸事故，同时为设备合规选型、安装提供技术依据。检测需遵循前期核查、性能测试、结果判定的流程，先核查设备设计文件、铭牌完整性及材质合规性。核心性能测试包括防爆等级测试（模拟对应爆炸环境验证防护能力）、温升限制测试（确保表面温度不超标）、电气性能测试（绝缘电阻≥2MΩ、耐压强度符合额定电压2倍要求）及结构完整性测试。检测数据实时记录存档，合格产品出具检测报告，作为防爆合格证办理依据；不合格项需提供具体整改方案，整改后重新检测，确保设备符合对应国标要求。