2026 防爆设备验收检测标准 最新国标全解读

问：2026防爆设备验收检测最新国标解读：核心标准有哪些？验收数据如何把控？

答：

一、标准名称（核心国标及适用场景拓展）

本部分聚焦2026年防爆设备验收检测核心国标，涵盖通用基础、专项防护、粉尘防爆等关键领域，均为现行及即将实施的强制性或推荐性标准，是验收检测的法定依据。

1. GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

2. MT/T 429-2008《煤矿用隔爆型低压电缆接线盒》

3. GB/T 24626-2025《耐爆炸设备》（2026年5月1日实施）

4. GB 15605-2025《粉尘爆炸泄压规范》（2026年1月1日实施，强制性标准）

5. GB/Z 3836.37-2025《爆炸性环境 第37部分：由二线本质安全以太网概念（2-WISE）保护的设备》

二、标准内容（详细解读及核心数据）

一. GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

作为防爆设备通用基础标准，规范各类防爆型式设备的设计、制造及验收通用要求。明确设备防爆标志标注规则，需包含防爆型式、类别、级别、温度组别及保护等级，如隔爆型设备标注ExdIICT6Gb。规定隔爆接合面核心参数，静止隔爆面间隙随外壳净容积调整，容积≤0.5L时间隙≤0.3mm，容积＞2L时间隙≤0.5mm，接合面宽度对应不小于8mm、25mm。要求外壳静压试验需承受1.5倍参考压力，保压时间不少于10秒，无永久性变形及破损为合格。

二. MT/T 429-2008《煤矿用隔爆型低压电缆接线盒》

针对煤矿井下特定场景，规范隔爆型低压电缆接线盒验收要求。隔爆接合面最小有效长度、间隙需符合规定，外壳净容积≤100cm³时，平面及止口结构接合面间隙≤0.3mm，有效长度≥6mm；容积＞100cm³时间隙≤0.4mm，有效长度≥12.5mm。接合面粗糙度Ra不大于3.2μm，需采取电镀、磷化等防锈措施，严禁涂漆。密封圈硬度控制在IRHD45~55度，静压试验历时10±2秒，试后外壳不得产生影响隔爆性能的变形。铭牌需标注永久煤矿安全标志“MA”及安全标志编号，附带“严禁带电开盖”警告标识。

三. GB/T 24626-2025《耐爆炸设备》

替代旧版规范，强化石油化工、锂电生产等场景设备防爆性能要求，2026年5月1日正式实施。要求隔爆型外壳采用一体化锻造工艺，杜绝焊接泄漏，加工精度控制在±0.01mm，最高隔爆等级达ExdIICT6Gb。非金属材料需通过静电性能及耐热性测试，表面粗糙度≤0.2μm，镀锌层厚度≥70~85μm，经盐雾试验验证防腐性能。设备运行表面温度需低于对应介质最低点燃温度，420℃高温工况下需连续运行20000小时无故障，易产生火花部件需通过粉尘云及粉尘层点燃试验。

四. GB 15605-2025《粉尘爆炸泄压规范》

强制性标准，2026年1月1日实施，规范可燃性粉尘环境设备泄压装置验收。明确泄压面积计算方法，需根据粉尘爆炸指数、设备容积及泄压效率确定，最小泄压面积不得低于0.1m²/m³。泄压装置动作压力需控制在设备最大允许工作压力的1.1倍以内，动作响应时间≤50ms。要求泄压装置安装位置避开人员通道及关键设备，室外安装时需设置防护挡板，防止碎片飞溅，室内安装需连接泄压导管至安全区域，导管阻力损失不得超过规定值。

五. GB/Z 3836.37-2025《爆炸性环境 第37部分：由二线本质安全以太网概念（2-WISE）保护的设备》

指导类标准，规范二线本质安全以太网设备验收。明确设备需满足本质安全电路要求，正常工作及故障状态下产生的电火花能量不得引燃规定爆炸性混合物。以太网传输线路绝缘电阻≥100MΩ，线间电容≤2nF/m，电感≤1mH/m。设备需通过静电积聚试验，表面电阻≤1×10⁹Ω，在-40℃~+70℃环境温度下稳定运行，通信延迟≤10ms，确保防爆性能与通信功能兼容。

三、检测核心作用及关键方法

防爆设备验收检测是防范易燃易爆环境安全事故的核心环节，直接验证设备是否符合国标要求及现场使用需求，杜绝因设备失爆引发的爆炸、火灾事故，保障人员生命及财产安全。检测需结合设备防爆型式针对性开展，核心方法包括结构检查与文件审核，核查外壳尺寸、隔爆接合面参数、紧固件防松措施及防爆标志完整性，同步审核技术图纸、防爆合格证等文件。性能测试涵盖静压试验、温度试验及火花点燃试验，隔爆型设备需做1.5倍参考压力静压测试，本安型设备需模拟故障状态验证火花安全性。粉尘防爆设备额外开展泄压装置动作试验及粉尘层点燃试验，所有检测数据需精准记录，不合格设备严禁投入使用，确保全流程合规可控。