2026 防爆产品认证检测国标 GB3836 系列全解读

问：GB3836系列国标如何规范防爆产品认证检测？2026年防爆产品需满足哪些核心国标要求？

答：

一、标准名称（核心现行国标，覆盖设备与工程应用）

本部分筛选GB3836系列中最核心、现行有效的5项国标，涵盖设备通用要求、主要防爆型式及工程应用规范，为防爆产品认证检测提供基础依据。

1. GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

2. GB/T 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》

3. GB/T 3836.3-2010《爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备》

4. GB/T 3836.4-2021《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》

5. GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》

二、标准内容（精准解读技术要求，含核心数据）

一. GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

规定爆炸性环境用设备的基础技术条件，适用于所有防爆型式设备。明确设备分类为I类（煤矿甲烷环境）、II类（爆炸性气体/蒸气环境）、III类（爆炸性粉尘环境）；温度组别划分为T1至T6，对应设备最高表面温度分别为450℃、300℃、200℃、135℃、100℃、85℃。要求设备外壳防护等级不低于IP54，结构材料需耐受环境腐蚀，且表面温度不得超过对应组别爆炸性混合物的最低点燃温度。

二. GB/T 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》

聚焦隔爆型设备防护要求，核心是通过外壳承受内部爆炸压力并阻止火焰向外传播。IIB类设备隔爆接合面间隙≤0.5mm，接合面有效长度≥12.5mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm；IIC类设备接合面间隙需进一步缩小至≤0.2mm。外壳需通过1.5倍设计压力的耐压试验，持续时间不少于10s，无变形、破裂及火焰泄漏现象。

三. GB/T 3836.3-2010《爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备》

通过强化结构设计降低故障点燃风险，适用于正常运行无电弧、火花的设备。电机绕组绝缘温升极限Δte≤5K，电气间隙需满足II类设备最低要求，其中IIB类电压≤1kV时电气间隙≥6mm。设备接线端子需具备防松动结构，外壳防护等级不低于IP54，且需通过热剧变试验，冷热温差≥60℃，无裂纹及密封失效问题。

四. GB/T 3836.4-2021《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》

限制电路能量实现防爆，分为ia、ib两个等级。ia等级本质安全电路电压Um≤250V，电流Im≤1.5A，功率Pm≤1.3W，故障点燃概率＜10^-8；ib等级功率限制放宽至Pm≤4.0W，故障点燃概率＜10^-6。电路元件需经温度循环试验，环境温度范围为-20℃至+60℃，循环5次后性能无衰减，接线处需采用防爆密封结构。

五. GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》

作为强制性国标，规范防爆电气装置全流程应用。新增电池及电池组选型要求，明确锂电池在爆炸性环境中的充放电控制参数；调整隔爆型电缆引入装置规定，要求密封件老化试验后压缩永久变形≤30%。新增初始检查章节，明确设备型号、防爆标志、接线正确性等12项必检项目，附录提供标准化检查表，确保安装后设备符合防爆要求。

三、检测的重要性与核心方法

防爆产品检测是保障爆炸性环境作业安全的核心手段，可有效规避设备故障引发的爆炸事故，同时确保产品符合国标及市场准入要求。检测采用型式试验与出厂检验相结合模式，型式试验含耐压试验、热剧变试验、火花点燃试验等核心项目，其中隔爆型设备需通过内部点燃不传爆试验，本质安全型设备需验证电路能量限制有效性。出厂检验重点核查防爆标志完整性、接合面参数及密封性能，每批次随机抽取3%且不少于5台进行抽样检测。检测数据需留存归档，不合格产品严禁出厂，检测机构需具备CNAS认可资质，确保检测结果具备法律效力与公信力。