速干胶检测标准国家标准最新解读

问：速干胶检测标准在国家标准层面有哪些关键内容？这些标准又如何保障速干胶的质量与性能？

答：

一、相关国家标准列举

1. HG/T 2492-2018《α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂》

2. Q/SGJK 002-2019《水性速干阻尼胶(双组分)》

3. GB/T 2794-2013《胶粘剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法》（速干胶作为胶粘剂的一种，在黏度测定方面可参考此标准）

4. GB/T 7124-2008《胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》（可用于速干胶粘接强度检测）

5. GB 33372-2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（速干胶需遵循此标准对挥发性有机化合物含量进行控制）

二、各标准内容介绍

一. HG/T 2492-2018《α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂》

该标准适用于以α-氰基丙烯酸乙酯为主要成分，经特定工艺合成的单组分、无溶剂、室温快速固化的瞬间胶粘剂。此类胶粘剂常用于金属、橡胶、塑料等多种材料的快速粘合。其按固化速度分为速固型（代号S）、通用型（代号T）和增稠型（代码Z），增稠型又依黏度细分为低黏度（代号Z1）、中黏度（代号Z2）与高黏度（代号Z3）。技术指标涵盖外观、黏度、固化时间、拉伸剪切强度、残余有害溶剂含量、挥发性有机化合物含量等，且外观、黏度、固化时间、拉伸剪切强度和残余有害溶剂含量属出厂检验项目。贮存方面，要求在阴凉、通风、干燥条件下，速固型贮存期一般3个月，通用型12个月，增稠型10个月，贮存期通过70℃保温120h后样品的外观、黏度、固化时间、拉伸剪切强度和黏度变化比值评估。

二. Q/SGJK 002-2019《水性速干阻尼胶(双组分)》

对表干时间有规定，25℃时≤10min，5℃时≤15min ，采用专用喷涂设备制板（1 - 2mm）后10min，以特定压力水冲刷试板，不掉胶为合格。耐水性能上，浸泡≥360h，应无起泡、脱落、粉化、发粘、褪色、基材无锈蚀等缺陷，按GB/T 1733 - 1993甲法（40℃水）检验。耐酸性要求≥24h无起泡、脱落、发粘等缺陷，按GB/T 1763 - 1979（25℃ 0.1NH₂SO₄）检验；耐碱性类似，≥24h无起泡、脱落、发粘等缺陷，按GB/T 1763 - 1979（25℃ 0.1NaOH）检验。耐蚀性能方面，360小时基材无锈蚀，外表面无起泡、脱落、发粘等缺陷，按GB/T 10125 - 2012检验。抗石击性能≤1级，按DIN EN ISO20567 - 2007（A法）检验。

三. GB/T 2794-2013《胶粘剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法》

该标准规定了用单圆筒旋转黏度计测定胶粘剂黏度的方法。通过使内筒在盛有胶粘剂试样的外筒中以恒定角速度旋转，测量内筒所受的扭矩，进而计算出胶粘剂的黏度，为速干胶黏度测定提供规范方法，确保不同产品黏度数据的可比性与准确性。

四. GB/T 7124-2008《胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》

此标准用于测定刚性材料被胶粘剂粘接后，在规定条件下承受轴向拉伸剪切力时的强度。将被测试样装夹在拉力试验机上，以恒定速率加载，直至试样破坏，记录最大破坏载荷，计算出拉伸剪切强度。速干胶用于刚性材料粘接时，其拉伸剪切强度可依此标准准确测定，衡量其粘接性能。

五. GB 33372-2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》

标准明确了胶粘剂中挥发性有机化合物（VOC）的限量要求。依据胶粘剂产品不同应用领域，对水基型、溶剂型、本体型等胶粘剂中VOC含量设定相应限值。速干胶生产需严格遵循此标准，控制挥发性有机化合物排放，减少对环境及人体健康的危害。

三、速干胶检测的作用

速干胶检测意义重大。通过对速干胶进行全面检测，可确保其质量符合相关标准，保障产品在各领域安全、有效应用。例如，在航空航天领域，经严格检测确保速干胶性能可靠，才能用于飞行器零部件粘接，保障飞行安全。在建筑行业，检测合格的速干胶用于建筑材料粘接，可保证建筑结构稳固。从环保角度，检测能监督速干胶挥发性有机化合物等有害物质排放是否合规，减少环境污染。在生产环节，检测可助力企业优化生产工艺，提高产品质量稳定性，增强市场竞争力。检测方法涵盖成分分析（如采用红外光谱分析、质谱分析等技术确定成分）、性能测试（包括黏度、固化时间、粘接强度、耐温耐水性等测试）等，每种方法都从不同维度评估速干胶质量，共同构建起保障速干胶品质的重要防线。