砌筑砂浆分层度检测如何操作？

砌筑砂浆的分层度是衡量其保水性与稳定性的核心指标，直接影响施工质量和结构耐久性。若分层度过大（>30mm），砂浆易离析；过小（<10mm），则可能引发干缩裂缝。如何规范操作分层度检测？本文依据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T 98-2010）、《预拌砂浆》（GB/T 25181-2019）等标准，结合工程实践，分步解析关键要点。

一、检测仪器与材料准备

1.核心仪器

分层度筒：内径150mm，上节高200mm，下节高10mm，上下节通过螺栓连接。

砂浆稠度仪：用于测定砂浆沉入度（稠度值），含试锥、容器及支架。

辅助工具：木锤（轻敲分层度筒）、抹刀（刮平砂浆）、拌合锅（二次搅拌砂浆）。

2.环境与材料要求

试验温度控制在20±5℃，避免阳光直射或强风干扰。

砂浆试样需搅拌均匀，取样后应在10分钟内完成初始稠度测试。

二、标准法操作步骤（推荐方法）

1.初始稠度测定

将砂浆装入稠度仪容器，抹平表面后，缓慢释放试锥。

记录试锥下沉深度（单位：mm），作为初始沉入度K₁。

2.分层度筒装料

将砂浆一次性注入分层度筒，避免分层装入。

用木锤在筒壁四周等距轻敲1~2次，排出气泡。若砂浆下沉至筒口以下，需补填砂浆并刮平。

3.静置与二次取样

静置30分钟后，移除上层200mm厚砂浆，保留底层100mm砂浆。

将底层砂浆倒入拌合锅，搅拌2分钟至均匀。

4.二次稠度测定

按初始稠度测定方法，测得沉入度K₂。

计算分层度：ΔK=K₁−K₂（单位：mm）。

三、快速法操作步骤（适用于工期紧张场景）

1.振动台预处理

将分层度筒固定在振幅0.85mm、频率50Hz的振动台上。

装料步骤同标准法，装满后启动振动台振动20秒。

2.取样与测定

振动后移除上层200mm砂浆，底层砂浆搅拌2分钟。

测定沉入度并计算分层度。若与标准法结果差异较大，以标准法为准。

四、结果判定与质量控制

1.合格范围

理想值：10~20mm（保水性良好，施工性能稳定）。

上限值：砌筑砂浆分层度≤30mm（GB/T 25181-2019强制要求）。

2.精度要求

取两次试验平均值作为最终结果，精确至1mm。

若两次结果差值＞10mm，需重新取样检测。

3.异常处理

分层度过大：调整砂浆配合比，增加保水剂（如纤维素醚）或细骨料占比。

分层度过小：检查水泥用量是否过高，或掺合料（粉煤灰等）比例是否不足。

五、注意事项

1.仪器校准：定期校验分层度筒尺寸与稠度仪精度，避免工具误差。

2.标准引用差异：蒸压加气混凝土砌筑砂浆要求分层度≤20mm（JC 890-2001），普通混凝土砌块砂浆≤25mm（SJG14-2018）。

3.施工同步控制：检测需与现场砂浆使用时段匹配，避免因停放时间过长导致数据失真。

规范的分层度检测可有效预控砂浆离析、泌水问题，提升砌体整体强度。更多检测技术标准与实操案例，可登录聚检通（www.qijiankeji.com）查询专业解决方案。