防火玻璃的耐火极限测试流程是怎样的？

防火玻璃作为建筑防火体系的核心构件，其耐火性能直接决定火灾时人员疏散和财产保护的有效性。如何科学评估防火玻璃的耐火极限？本文依据国家标准《GB 15763.1-2009》及行业实践，解析测试全流程。

一、测试前准备

1.试件制备

试件需与实际工程应用完全一致，包括玻璃类型（A类或C类）、框架结构、密封材料及安装方式。试件最小尺寸为1100mm×600mm，确保耐火性能反映真实场景。

2.设备校准

耐火试验炉需满足标准升温曲线（如ISO 834），炉内温度误差控制在±10%以内。热电偶按标准布置于炉内、背火面及试件附近，确保温度数据精准。

二、测试实施步骤

1.试件安装

将防火玻璃试件固定在耐火炉支架上，模拟实际受火方向。若试件双面耐火性能未知，需分别测试两面；若已知薄弱面，仅测试该面。

2.升温控制

启动试验炉，按标准时间-温度曲线加热（例如2小时测试中，炉温从初始环境温度升至约1100℃）。持续监测炉内压力、热通量及试件变形数据。

3.现象观测

记录试件受火过程中的关键现象，包括玻璃开裂、软化、背火面窜火、烟气逸出等。同时监测背火面温度，用于隔热性判定。

三、结果判定标准

1.耐火完整性失效条件

棉垫点燃或背火面火焰持续10秒以上（仅适用于A类）；

背火面裂缝可通过直径6mm探棒（移动≥150mm）或25mm探棒。

2.耐火隔热性失效条件

背火面平均温升超过140℃，或单点温升超过180℃（仅针对A类）。

3.耐火极限确定

A类防火玻璃以完整性或隔热性最先失效的时间为准；

C类仅考核完整性失效时间。

四、测试注意事项

1.试件代表性：需覆盖最大使用尺寸及典型安装结构，避免因尺寸差异导致性能误判。

2.数据记录：初始温度、压力值需在试验前5分钟内校准并记录，确保数据基准准确。

3.安全防护：测试中需防止高温烟气泄漏，操作人员应配备防护装备。

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