压缩空气检测怎么做，项目包括哪些？

压缩空气检测按 GB/T 13277 系列标准分项进行，现行第 1 部分为 GB/T 13277.1-2023。做法是在工况稳定时按用气点取样，颗粒物和露点现场测，含油量、油蒸气送实验室分析，最后对照净化等级判定。常规项目为颗粒物、压力露点、悬浮油、油蒸气四项，食品、医药、电子行业再按需加微生物和气态污染物。下面聚检通小编将为大家详细介绍一下：

一：先定等级和取样点，后面的数据才有判定线

1. 等级按用途定。GB/T 13277.1-2023 修改采用 ISO 8573-1:2010，把颗粒物、湿度、总含油量分成三组等级，三项分别定，不合并成一个笼统的“洁净度”。等级定高了检测成本和后处理成本都上去，定低了末端设备、喷涂面、包装内腔先出问题。常规做法是查设备说明书和工艺要求，再按最敏感工序的验收条件定，不确定就取末端用气点的要求。

2. 取样点不能只取空压机出口。出口数据合格不代表末端合格，管路、储气罐、过滤器旁路、末端软管都会改变结果。至少覆盖空压机出口、储气罐出口、干燥过滤后、关键用气点末端，判定以末端为主。取样要在满负荷生产、气路稳定时进行，取样前吹扫 3～5 分钟，把管内滞留气体置换掉。

二：颗粒物检测，测的是粒径区间计数

1. 判定看三个区间：0.1～0.5 μm、0.5～1 μm、1～5 μm。1 级分别为 ≤20000、≤400、≤10 个/m³，2 级为 ≤400000、≤6000、≤100 个/m³，3 级起只对 0.5 μm 以上作规定。测量用激光粒子计数器，等速取样，取样管尽量短、内壁洁净、弯头少，流量和停留时间按仪器要求控制。

2. 含油含水高的气源要在进计数器前处理，油雾附着镜片会让计数明显虚高。取质量浓度时改用滤膜称重，5 mg/m³ 以内为 6 级，5～10 mg/m³ 为 7 级。现场同步记录压力、温度、流量，数据换算到 20℃、0.1 MPa 绝压的参考条件，不换算的数值没有可比性。

三：压力露点检测，读的是带压状态下的值

1. 等级按露点分：1 级 ≤-70℃、2 级 ≤-40℃、3 级 ≤-20℃、4 级 ≤+3℃、5 级 ≤+7℃、6 级 ≤+10℃；7～9 级按液态水浓度 0.5 g/m³、5 g/m³、10 g/m³ 划分。

2. 测的是压力露点，不是常压露点，仪器接在带压管路上读数。取样管用不锈钢或聚四氟乙烯，长度短、接头少，避免水汽渗透和管壁吸附。低露点平衡慢，-40℃以下通常要持续吹扫较长时间才能稳定，取值取稳定后的读数。露点先升高，多半是干燥器吸附剂饱和或再生不良，其次查储气罐排水。

四：含油量检测，悬浮油和油蒸气要分开做

1. 悬浮油按 GB/T 13277.2-2015，用撞击瓶或取样管捕集，实验室分析。总含油等级：1 级 ≤0.01 mg/m³、2 级 ≤0.1 mg/m³、3 级 ≤1 mg/m³、4 级 ≤5 mg/m³。

2. 油蒸气按 GB/T 13277.5-2019，气相色谱法定量，化学指示管法适合现场快速筛查。两者测的对象不同，悬浮油超标通常是油分离器、精密过滤器失效或旁路内漏；油蒸气超标常与润滑油蒸发、活性炭吸附饱和有关。只测悬浮油就判定合格，容易漏项。

五：按行业加做的项目

1. 微生物。食品直接接触、医药洁净区、呼吸用气需要加，用采样器加培养基，末端取样，菌落计数，取样和运输环节要防二次污染。

2. 气态污染物。CO、CO2、SO2、NOx 按行业规范或客户验收条件做，检测管初筛、色谱定量复核。医用空气还要对照 GB 50751-2012 的医用气体要求，电子、半导体行业一般直接要 1 级甚至 0 级。

六：流程与判定，问题多半出在细节

1. 顺序是确认等级和项目、现场布点、稳定工况测量、样品送检、数据对照等级、出具报告。报告要写清点位、工况、仪器、方法、判定依据，缺项在客户验收和体系审核时会被退回。

2. 不合格的常见原因：过滤器旁路阀没关严、滤芯超期、干燥器再生阀卡滞、储罐长期不排水、管路死角积油。聚检通在合肥一家喷涂企业做过排查，末端 1～5 μm 颗粒计数超标，空压机出口却合格，最后查到精密过滤器旁路内漏；另一家食品厂吹扫用气露点从 -20℃ 升到 +6℃，问题在干燥器再生不良。整改后在同一位置复测，数据才有对比意义。

以上就是关于压缩空气检测怎么做、项目包括哪些的全部内容了。聚检通是第三方检测机构，具备 CMA 与 CNAS 资质，现场取样和实验室分析按同一套方法执行，报告可用于客户验收、体系审核和供应商评定。