GB 15760-2025《金属切削机床 安全防护通用技术规范》解读

GB 15760-2025《金属切削机床 安全防护通用技术规范》解读

一、标准的基本信息

1. 发布与实施时间轴。 2025年8月1日，国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会联合发布公告，正式颁布这项强制性国家标准。实施日期定于2026年8月1日，为行业预留了整整一年的过渡期。值得注意的是，该标准并非横空出世——它系统性地整合了GB 15760-2004等8项既有标准，实现了从"分散管理"到"统一规范"的跨越式升级。

2. 管理架构与分类编码。 主管部门为工业和信息化部，归口及执行单位是全国金属切削机床标准化技术委员会（TC22）。中国标准分类号J50，国际标准分类号25.060，精准定位于机械制造领域。英文名称"Metal cutting machines—General specifications for safeguarding"彰显了与国际接轨的意图。

3. 起草阵容。 北京机床研究所有限公司、通用技术集团机床工程研究院有限公司、国家机床质量监督检验中心等8家权威机构联合起草。黄正华、张维、薛瑞娟等13位专家组成核心起草团队，汇聚了产学研检多方智慧。全文共52页，约8.8万字，体量厚重却条理分明。

二、标准内容

1. 危险识别与风险评估体系。 标准构建了"识别-评估-防护"的三层逻辑。首先将机床按功能细分为车床、铣床、磨床、钻床、加工中心等类别，再区分自动、半自动、手动等操作模式。针对机械伤害、电气隐患、控制系统故障、高温、噪声、振动、辐射、有害物质等八大类危险源，要求制造商进行系统性风险评估。这种"分类+模式"的矩阵式管理，让安全防护从"一刀切"走向"精准施策"。

2. 技术要求的立体化布局。 结构设计方面，强调稳定性与刚度；电气系统必须符合GB/T 5226.1，控制系统安全部件需达到指定性能等级（PL）；安全防护装置要求可靠、易用且不易绕过；温度控制、噪声限值（空运转声压级明确分级）、振动管理均有量化指标。更引入人类工效学要求，规定手轮操纵力、安装高度、照明亮度等细节——安全，不仅是"不出事故"，更是"舒适作业"。

3. 验证方法与责任界定。 标准专辟验证章节，要求通过目测、测量、试验等手段确认防护措施有效性。同时明确制造商与使用者的安全责任边界：前者负责设计制造本质安全，后者承担安装维护使用责任。包装、储存、搬运环节亦有涉及，形成全生命周期管理闭环。

三、标准应用场景

1. 制造业全链条覆盖。 从通用技术集团沈阳机床到重庆机床集团，从武汉重型机床到上海机床厂——所有金属切削机床制造商必须依此 redesign 产品。机械制造厂、数控机床企业、铸造车间、自动化生产线，无一能外。特别是进出口贸易商，需以此进行出口认证与合规评估，标准已成为国际市场的"通行证"。

2. 多元角色的操作指南。 安全管理人员可依此建立制度体系；工艺工程师进行风险评估；设备运维人员执行维护标准；一线操作员知晓防护要点。测量、调整、清理、维护、故障排查——每个环节都有章可循。对于国家监管部门，这是监督抽查、风险排查、合规审查的技术利器。

3. 新旧交替的关键节点。 2026年8月1日前，企业需完成从旧标准体系向新标准的转换。这不仅是文本替换，更是设计理念的革新：从"被动防护"到"本质安全"，从"单一设备"到"系统集成"，从"符合标准"到"持续改进"。一年过渡期，既是缓冲，也是倒逼。

四、总结

1. 整合创新的里程碑。 GB 15760-2025终结了金属切削机床安全标准"九龙治水"的局面，以一部通用规范替代8项旧标，大幅提升了体系的系统性与协调性。这是标准化工作"放管服"改革的生动实践。

2. 以人为本的安全观。 标准将人类工效学纳入强制性要求，关注操作者的体力负荷、视觉舒适度、操作便捷性——安全与人性化终于并肩同行。噪声限值、振动控制、照明标准，这些细节彰显着"以人民为中心"的发展思想。

3. 面向未来的技术底座。 随着智能制造推进，机床与机器人、物联网深度融合，新的危险源不断涌现。该标准预留了技术接口，其风险评估方法论具有前瞻性，为行业应对数字化转型中的安全挑战奠定了规范基础。