工业厂房油雾污染物检测国家标准及合规要

问：工业厂房油雾污染物检测需遵循哪些核心国家标准？如何确保检测工作符合合规要求、保障作业安全与环境达标？

答：

一、标准名称（含适用场景拓展）

本部分聚焦工业厂房油雾污染物检测领域核心国内标准，筛选5条最具实用性、覆盖面最广的标准，涵盖检测方法、职业健康、配套控制及行业专用场景，为厂房油雾检测合规性提供明确依据。

1. HJ 1077-2019 固定污染源废气 油烟和油雾的测定 红外分光光度法

2. DB22/T 1931-2013 机械加工生产作业环境油雾检测方法

3. GB/T 16758-2008 排风罩的分类及技术条件

4. GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素

5. GB/T 23574-2009 金属切削机床 油雾浓度的测量方法

二、标准内容（详细解读含具体数据）

一. HJ 1077-2019 固定污染源废气 油烟和油雾的测定 红外分光光度法

该标准由生态环境部于2019年12月31日发布，2020年6月30日实施，为首次发布，核心用于规范固定污染源废气中油雾的测定方法，贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》相关要求。标准明确适用范围为各类固定污染源废气中油雾的测定，定义油雾为工业生产过程中挥发产生的矿物油及其加热分解或裂解产物。检测方法原理为油雾经滤筒吸附后，用四氯乙烯超声萃取，通过红外分光光度法，依据波数2930cm⁻¹、2960cm⁻¹、3030cm⁻¹谱带处的吸光度计算含量。当采样体积为250L（标准状态）、萃取液体积为25ml、使用4cm石英比色皿时，油雾检出限为0.1mg/m³，测定下限为0.4mg/m³。标准同时规定了试剂材料、仪器设备、采样流程、分析步骤及质量控制要求，其中试剂需使用分析纯四氯乙烯，采样滤筒采用316不锈钢材质并充填毛面玻璃微珠或不锈钢纤维。

二. DB22/T 1931-2013 机械加工生产作业环境油雾检测方法

该标准为吉林省地方标准，适用于切削加工、焊接及其他机械加工生产作业中产生油雾的场所环境评价与监控，明确油雾浓度为单位体积空气中油雾的质量，单位为mg/m³，本底空气湿度为设备工作前测得的单位体积空气中水份的质量。检测原理采用重量法，通过已知质量的滤膜采集油雾，依据采集前后滤膜质量增量和采气量计算浓度。检测器具需符合特定要求，采样装置应契合GB/T 23574或专用采样测试仪器技术规范，分析天平感量为0.10mg，滤膜采用直径40mm及以上的合成纤维滤膜。采样时需先做本底试验，采样头距地面1.5m-2.0m、距设备不超过1m且面向油雾源，抽气流量小于20L/min（流量测量误差±0.5L/min），抽气时间大于5min（计时误差±3s），采样前后滤膜称重间隔不超过20min，多操作位置需分别测量并取最大值。

三. GB/T 16758-2008 排风罩的分类及技术条件

该标准规定了工业厂房中控制尘毒及油雾等有害物源所用排风罩的术语定义、分类、设计原则、技术要求及测定方法，为油雾扩散控制及采样环境保障提供配套依据，引用GB/T 12138、GB 50155等规范性文件。标准明确排风罩为设置在有害物源处、捕集和控制有害物的通风部件，核心术语包括吹风量、排风量、排风罩阻力、罩口风速等，其中罩口风速指罩口有效断面上的平均风速，控制风速为将控制点处有害物吸入罩内所需的最小风速。排风罩分为密闭罩、局部密闭罩等类型，局部密闭罩仅对工艺设备放散有害物的部分进行密闭，标准同时规定了各类排风罩的技术参数要求，确保其能有效捕集油雾，为检测工作提供稳定的环境条件。

四. GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素

该标准为职业健康核心标准，明确工业厂房作业环境中油雾类有害物的接触限值，保障作业人员身体健康，适用于各类工业厂房工作场所。标准规定，矿物油雾（含切削油、润滑油等）的时间加权平均容许浓度为5mg/m³，短时间接触容许浓度为10mg/m³，时间加权平均容许浓度指以8小时工作日、40小时工作周为周期，反复接触有害物质的容许接触水平，短时间接触容许浓度指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均接触浓度。标准同时明确检测数据的统计要求，采样需覆盖作业人员实际工作时段及接触点位，确保检测结果能真实反映职业接触水平，为合规判定提供职业健康依据。

五. GB/T 23574-2009 金属切削机床 油雾浓度的测量方法

该标准为金属切削机床行业专用油雾检测标准，适用于金属切削机床作业过程中油雾浓度的测量，明确测量场景为机床正常工作状态，采样点位需设置在作业人员操作呼吸带高度（1.5m-1.8m），距机床油雾产生源0.5m-1.0m处，避开通风口及气流扰动区域。检测方法以重量法为核心，采样仪器需经校准，采样流量控制在1L/min-3L/min，采样时间不少于30分钟，确保采样量满足检测精度要求。标准规定油雾浓度计算需扣除本底浓度，平行采样相对偏差不超过10%，检测结果保留两位小数，同时明确仪器校准周期、采样记录要求，确保检测数据的准确性和可追溯性，适配金属切削机床行业的油雾检测场景需求。

三、检测的作用及方法

工业厂房油雾污染物检测的核心作用是判定油雾浓度是否符合国家标准及合规要求，为环保验收、职业健康检查、污染治理提供精准数据支撑，同时规避油雾腐蚀设备、引发火灾隐患等风险，保障厂房安全生产、环境达标及人员健康。检测方法以重量法和红外分光光度法为核心，重量法适用于作业环境及机床周边油雾浓度检测，通过滤膜采样、称重计算浓度，操作简便且数据稳定，符合DB22/T 1931-2013、GB/T 23574-2009要求；红外分光光度法适用于固定污染源废气中油雾测定，检出限低、精度高，契合HJ 1077-2019规定。检测流程需严格遵循对应标准，包括采样点位布设、仪器校准、样品采集与分析、数据计算与记录，确保检测数据真实有效，为合规判定提供可靠依据，同时为油雾治理措施的优化提供数据支撑，实现环保与职业健康双重合规。