防霉性能检测国家标准与行业标准全文

问：防霉性能检测国家标准与行业标准解析——常用核心标准有哪些？检测指标如何界定？

答：

一、标准名称（覆盖多材质核心标准）

以下梳理5项国内防霉性能检测核心标准，涵盖纺织品、塑料、木材、电器及硅橡胶等主流材质，均为现行有效标准，是产品防霉检测与合规判定的重要依据。

1. GB/T 24346-2009《纺织品 防霉性能的评价》

2. GB/T 24128-2009《塑料防霉性能测试方法》

3. GB/T 18261-2013《防霉剂对木材霉菌的防治效果测试方法》

4. GB 21551.2-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 抗菌材料的特殊要求》（含防霉性能）

5. QB/T 4964-2016《硅橡胶制品防霉性能测试方法》

二、标准内容（分材质详细说明）

各标准明确了对应材质防霉检测的范围、原理、设备、条件及判定规则，核心技术参数如下：

一. GB/T 24346-2009《纺织品 防霉性能的评价》

适用于各类织物及制品，纤维、纱线可参照执行。采用培养皿法和悬挂法测试，试验温度控制在28℃±2℃，相对湿度90%±5%。试验菌种包括黑曲霉CGMCC 3.5487、球毛壳霉CGMCC 3.3601等4种，孢子液浓度控制在1×10⁶个/mL~5×10⁶个/mL。以0~4级评级体系判定结果，0级为无霉变，4级为严重霉变，对照样需采用同材质未防霉整理材料，确保试验有效性。

二. GB/T 24128-2009《塑料防霉性能测试方法》

适用于各类塑料及塑料制品。试样尺寸为50mm×50mm×（2~3）mm，接种后置于恒温恒湿箱培养14天，培养条件为温度28℃±1℃、相对湿度95%以上。选用黑曲霉、绿色木霉等6种典型霉菌，采用肉眼观察结合显微镜辅助评定，按霉菌生长面积、密度划分防霉等级，同时可通过质量损失率辅助判定材料霉变程度，质量损失率≤5%为合格。

三. GB/T 18261-2013《防霉剂对木材霉菌的防治效果测试方法》

针对木材及木制品用防霉剂，规定了浸渍法、涂刷法两种处理方式。试样尺寸为20mm×20mm×5mm，试验环境温度25℃±2℃，相对湿度85%±5%，培养周期28天。试验菌种含黑曲霉、木霉等5种木材常见霉菌，以霉菌生长抑制率为核心指标，抑制率≥80%判定为防霉剂有效，同时要求处理后木材无明显色差、开裂等外观缺陷。

四. GB 21551.2-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 抗菌材料的特殊要求》

适用于家电接触材料及部件，防霉性能为强制性考核项。试验温度30℃±1℃，相对湿度90%±2%，培养时间14天。采用悬液接种法，菌种选用黑曲霉、青霉等4种霉菌，要求防霉等级达到0~1级。对食品接触类家电部件，额外要求防霉剂迁移量符合GB 4806系列标准，确保使用安全。

五. QB/T 4964-2016《硅橡胶制品防霉性能测试方法》

针对硅橡胶制品，包括医用、日用及工业用硅橡胶件。试样厚度2mm±0.2mm，采用喷雾接种法接种霉菌孢子液，培养条件为28℃±2℃、相对湿度90%±5%，培养周期7天。评级采用0~4级体系，0级无任何霉菌生长，1级允许极轻微零星孢子生长，且不得有菌丝蔓延，同时要求测试后制品拉伸强度损失率≤10%。

三、检测的重要性与核心方法

防霉性能检测是保障产品质量与使用安全的关键环节，可有效预判材料在潮湿环境下的抗霉变能力，避免霉菌滋生导致产品降解、性能失效，同时降低霉菌毒素对人体健康的危害。核心检测方法均采用模拟自然潮湿环境的加速试验，通过接种典型霉菌孢子，控制温湿度、培养周期等参数，结合肉眼观察与定量分析评定防霉等级。检测需在二级生物安全柜中操作，使用恒温恒湿培养箱、高压灭菌锅等设备，严格遵循标准菌种制备与接种流程，确保结果精准可重复。检测结果不仅为产品合规准入提供依据，也为企业优化材料配方、改进生产工艺提供技术支撑。