乳粉和调制乳粉国家标准（GB）实施指南

问：乳粉和调制乳粉国家标准（GB）实施指南：关键指标与检测要点如何落地？企业执行过程中需重点关注哪些标准条款？

答：

一、标准名称

1. GB 14880-2012 食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准：该标准规定了食品营养强化剂的使用范围、使用量，是乳粉和调制乳粉生产中添加营养强化剂（如维生素、矿物质等）必须遵循的核心标准，确保营养强化符合安全要求。

2. GB 19644-2010 食品安全国家标准 乳粉：针对全脂、脱脂、部分脱脂乳粉制定的专用标准，明确了乳粉生产的原料要求、感官指标、理化指标、污染物限量、微生物限量等内容，是乳粉生产和质量判定的重要依据。

3. GB 25191-2010 食品安全国家标准 调制乳粉：专门规范调制乳粉生产的标准，对调制乳粉的定义、原料和辅料要求、感官指标、理化指标、污染物限量、微生物限量、营养强化剂使用等方面做出详细规定，适用于以不低于80%的生牛（羊）乳或复原乳为主要原料，添加其他原料或食品添加剂或营养强化剂，采用适当的加工工艺制成的乳固体含量不低于70%的粉状产品。

4. GB 2760-2014 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准：规定了食品添加剂的使用原则、允许使用的食品添加剂品种、使用范围及最大使用量，乳粉和调制乳粉生产中使用食品添加剂（如乳化剂、稳定剂、甜味剂等）需严格符合该标准要求，保障产品安全。

5. GB 5009.5-2016 食品安全国家标准 食品中蛋白质的测定：虽为通用检测标准，但在乳粉和调制乳粉质量检测中至关重要，明确了乳粉和调制乳粉中蛋白质含量的测定方法，是判定产品蛋白质指标是否符合相关标准要求的关键依据，直接关系到产品营养品质评价。

二、标准内容

1. GB 14880-2012 食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准：

在乳粉和调制乳粉中的应用方面，明确了多种营养强化剂的使用范围和使用量。例如，维生素A在乳粉中的使用量为每100g产品中500μg-1500μg RE，在调制乳粉中的使用量为每100g产品中300μg-1000μg RE；维生素D在乳粉中的使用量为每100g产品中10μg-40μg，在调制乳粉中的使用量为每100g产品中5μg-30μg；钙在乳粉中的使用量为每100g产品中300mg-1200mg，在调制乳粉中的使用量为每100g产品中200mg-1000mg。同时，规定营养强化剂的来源需符合相关规定，不得使用非规定来源的营养强化剂，且添加后产品的营养成分含量应在标准规定的范围内，确保产品营养均衡且安全。

2. GB 19644-2010 食品安全国家标准 乳粉：

原料要求上，规定乳粉生产应以生牛（羊）乳或复原乳为主要原料，生牛（羊）乳需符合GB 19301的要求，复原乳需符合相应的原料乳粉标准。感官指标方面，要求乳粉呈均匀的乳黄色或浅黄色，具有乳粉特有的香味，无异味、无结块、无异物。理化指标中，蛋白质含量要求全脂乳粉每100g产品中不低于24.0g，脱脂乳粉每100g产品中不低于34.0g，部分脱脂乳粉每100g产品中不低于28.0g；脂肪含量全脂乳粉每100g产品中不低于26.0g，脱脂乳粉每100g产品中不高于1.5g，部分脱脂乳粉每100g产品中为8.0g-16.0g；水分含量每100g产品中不高于5.0g。污染物限量方面，铅含量每kg产品中不高于0.15mg，汞含量每kg产品中不高于0.01mg，砷含量每kg产品中不高于0.10mg，铬含量每kg产品中不高于0.30mg。微生物限量中，菌落总数每g产品中不超过30000CFU，大肠菌群每100g产品中不超过90MPN，霉菌和酵母菌每g产品中不超过50CFU，不得检出沙门氏菌、金黄色葡萄球菌。

3. GB 25191-2010 食品安全国家标准 调制乳粉：

定义上，明确调制乳粉是以不低于80%的生牛（羊）乳或复原乳为主要原料，添加其他原料或食品添加剂或营养强化剂，采用适当的加工工艺制成的乳固体含量不低于70%的粉状产品。原料和辅料要求中，生牛（羊）乳需符合GB 19301，复原乳需符合相应乳粉标准，其他原料和食品添加剂需符合相关国家标准。感官指标与乳粉类似，呈均匀的乳黄色或浅黄色，具有调制乳粉特有的香味，无异味、无结块、无异物。理化指标中，乳固体含量每100g产品中不低于70.0g；蛋白质含量根据产品类型不同有所差异，普通调制乳粉每100g产品中不低于16.0g，儿童调制乳粉等特殊类型调制乳粉需符合相应细分标准要求；脂肪含量可根据产品配方调整，但需在标签中标注。污染物限量和微生物限量与GB 19644-2010中乳粉的要求一致，同时营养强化剂使用需符合GB 14880-2012的规定。

4. GB 2760-2014 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准：

规定乳粉和调制乳粉中允许使用的食品添加剂种类及最大使用量。例如，单、双甘油脂肪酸酯（油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸）在乳粉和调制乳粉中的最大使用量为每kg产品中10.0g；三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠在乳粉中的最大使用量为每kg产品中5.0g，在调制乳粉中的最大使用量为每kg产品中10.0g；甜菊糖苷在乳粉和调制乳粉中的最大使用量为每kg产品中0.3g。同时，明确禁止在乳粉和调制乳粉中使用非标准允许的食品添加剂，且使用的食品添加剂应符合相应的质量标准，不得超范围、超限量使用。

5. GB 5009.5-2016 食品安全国家标准 食品中蛋白质的测定：

规定了乳粉和调制乳粉中蛋白质含量的测定方法，包括凯氏定氮法（第一法）和分光光度法（第二法）。凯氏定氮法的原理是将样品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，其中碳和氢被氧化为二氧化碳和水逸出，而氮转化为氨与硫酸结合生成硫酸铵。然后加碱蒸馏，使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为蛋白质含量。分光光度法是利用蛋白质与显色剂反应生成有色化合物，在特定波长下测定吸光度，与标准曲线比较计算蛋白质含量。该标准明确了两种方法的试剂要求、仪器设备、操作步骤、结果计算和精密度要求，确保乳粉和调制乳粉中蛋白质含量测定结果的准确性和可靠性。

三、检测的重要性、方法与要求

乳粉和调制乳粉检测具有重要意义，是保障产品质量安全、符合国家标准要求的关键环节，能有效防范不合格产品流入市场，保护消费者健康。检测方法需严格依据相关国家标准，如蛋白质检测采用GB 5009.5-2016中的凯氏定氮法或分光光度法，脂肪检测采用GB 5009.6-2016中的索氏提取法等，不同指标对应专属检测方法，确保检测结果准确。检测过程中，需满足严格要求，样品采集应具有代表性，遵循随机抽样原则，避免样品污染；仪器设备需定期校准，确保精度符合检测标准；试剂应符合纯度要求，且在有效期内使用；操作人员需具备专业资质，熟悉检测方法和操作规范，严格按照步骤进行检测。同时，检测数据需如实记录，建立完整的检测档案，便于追溯和核查，若发现检测结果不符合标准要求，需及时采取整改措施，严禁不合格产品出厂。