电缆通讯管检测标准解析（CMA/CNAS 资质）

问：电缆通讯管检测标准解析（CMA/CNAS 资质）：检测依据有哪些？关键指标如何规定？

答：

一、标准名称

在电缆通讯管检测领域，依据CMA/CNAS资质要求，国内有多项重要标准为检测工作提供规范。这些标准涵盖了不同类型电缆通讯管的技术要求、试验方法等内容，确保检测工作的科学性和准确性。

1. GB/T 13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管材》

2. GB/T 20201-2006《灌溉用聚乙烯（PE）管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求》

3. CJ/T 3077-1998《高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材》

4. GB/T 16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

5. QB/T 2480-2000《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》

二、标准内容

一. GB/T 13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管材》规定了给水用聚乙烯管材的原料要求、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。原料方面，管材的原料应为聚乙烯混配料，其性能应符合相关规定。产品按公称外径分为多个规格。技术要求中，管材的颜色一般为黑色或蓝色，也可根据供需双方协商确定其他颜色，但应有蓝条；管材的内外表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质；管材的公称压力（PN）与公称外径、壁厚相关，不同公称外径的管材对应的最小壁厚有明确数值，例如公称外径为20mm的管材，其最小壁厚为2.0mm；管材的纵向回缩率应不大于3%；静液压试验在20℃、100h条件下，管材应无破裂、无渗漏，在80℃、165h条件下同样需满足无破裂、无渗漏的要求。

二. GB/T 20201-2006《灌溉用聚乙烯（PE）管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求》明确了灌溉用聚乙烯管材由插入式管件引起的环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求。试验方法包括试样的制备、试验装置、试验条件等，试样应从管材上截取，长度为管件插入深度加上100mm；试验装置主要由夹持装置、恒温装置等组成；试验条件为在（23±2）℃的环境中进行，试验周期为1000h。技术要求中，经过1000h试验后，试样不应出现裂纹。

三. CJ/T 3077-1998《高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材》对高密度聚乙烯双壁波纹管材的产品规格、技术要求、试验方法等进行了规范。产品规格按公称直径划分，范围为110mm-800mm。技术要求中，管材的外观应平整，无气泡、裂口、凹陷及明显的杂质，焊缝应严密、平整；管材的环刚度应符合规定，公称直径110mm的管材，环刚度应不小于4kN/m²；管材的落锤冲击试验，在0℃条件下，用规定质量的落锤从规定高度冲击试样，10个试样中破损的不应超过1个；管材的液压试验，在20℃、1h条件下，承受规定的静液压，应无破裂、无渗漏。

四. GB/T 16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定了排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材的原料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。原料应为聚氯乙烯（PVC）树脂和必要的添加剂组成的混配料，其中PVC树脂的K值应不小于57。产品按公称外径分为多种规格。技术要求中，管材的外观应光滑，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质，芯层发泡应均匀；管材的平均外径偏差和壁厚偏差有明确范围，例如公称外径为110mm的管材，平均外径偏差为+0.4mm、-0.6mm；管材的维卡软化温度应不低于79℃；管材的落锤冲击试验，在0℃条件下，10个试样中破损数不应超过1个；管材的纵向回缩率应不大于5%。

五. QB/T 2480-2000《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》涵盖了埋地用聚乙烯缠绕结构壁管材的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。材料方面，管材所用聚乙烯原料的性能应符合相关标准。产品按结构分为S型和H型，按公称直径划分规格。技术要求中，管材的外观应平整，无气泡、裂口、凹陷及明显的杂质，焊缝应牢固、平整；管材的环刚度应符合规定，不同公称直径的管材对应不同的环刚度等级，如公称直径300mm的管材，环刚度等级SN4对应的环刚度应不小于4kN/m²；管材的耐候性要求，经过人工气候老化试验后，其断裂伸长率的保留率应不小于80%，且静液压试验应合格。

三、检测的重要性与方法

电缆通讯管的检测是保障其在通讯工程中安全、稳定运行的关键环节。通过检测可及时发现管材存在的质量问题，如原料不合格、尺寸偏差过大、力学性能不达标等，避免不合格产品投入使用后因破损、渗漏等导致通讯中断，减少经济损失和安全隐患。

检测方法需依据上述相关标准执行。外观检测通过目视检查管材表面是否存在气泡、裂口等缺陷；尺寸检测使用卡尺等工具测量管材的外径、壁厚等，判断是否在标准允许的偏差范围内；静液压试验借助专用设备，在规定温度和时间下对管材施加压力，检验其抗破裂和抗渗漏性能；落锤冲击试验则是通过落锤冲击管材，评估其抗冲击能力；此外，还有纵向回缩率试验、环刚度试验等，分别检测管材的热稳定性和承受外部压力的能力。这些检测方法的严格执行，为电缆通讯管的质量提供了可靠保障。