压力容器耐压试验检测标准（液压 / 气压 / 气液组合试验规范）

问：压力容器耐压试验有哪些检测标准？液压、气压及气液组合试验具体规范是什么？

答：

一、标准名称

1. GB 150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》

2. TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

3. NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

4. NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》

5. GB/T 22372-2008《搪玻璃设备技术条件》

二、标准内容

GB 150.4-2011对耐压试验作出系统规定，液压试验压力为设计压力的1.25倍（当设计温度高于试验温度时，需乘以温度系数），气压试验压力为设计压力的1.15倍。试验时需缓慢升压，液压试验保压时间不少于30分钟，气压试验保压不少于5分钟，期间检查有无渗漏、变形。对于多层包扎、热套压力容器，需考虑层间间隙对试验压力的影响。

TSG 21-2016着重保障安全，明确耐压试验前需确认焊接接头质量合格，对试验介质进行规定，液压试验一般用水，且水的氯离子含量不超过25mg/L；气压试验介质应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。试验过程中，严禁带压紧固螺栓或补焊，对试验场地和安全防护也提出具体要求。

NB/T 47014-2011虽主要针对焊接工艺评定，但与耐压试验关联紧密。焊接工艺质量直接影响容器耐压性能，标准规定焊接工艺评定合格后，才能用于压力容器制造，确保焊接接头在耐压试验时不出现开裂等缺陷。

NB/T 47013.3-2015涉及的超声检测，是耐压试验前后重要检测手段。在耐压试验前，通过超声检测焊接接头内部缺陷，保证容器初始质量；试验后检测，可发现试验过程中产生的新缺陷，检测灵敏度、扫查方式、缺陷评定等均有严格标准。

GB/T 22372-2008针对搪玻璃设备，规定其液压试验压力为设计压力的1.25倍，试验过程中需防止搪玻璃层损伤，保压期间检查有无渗漏、搪玻璃层剥落等情况，保障设备的耐腐蚀和承压性能。

三、检测重要性与方法

压力容器耐压试验检测是确保设备安全运行的关键环节。通过耐压试验，可验证压力容器在设计压力或高于设计压力工况下的强度和密封性，及时发现制造过程中存在的缺陷，避免设备在运行中发生泄漏、爆炸等重大事故，保障人员生命安全和生产稳定。

检测方法主要包括压力加载与观察检查。在液压试验中，向容器内注满水后缓慢升压至规定压力，保持一定时间，检查容器外表面有无渗漏、变形；气压试验时，逐步升压，采用发泡剂检查密封部位，同时监测压力变化情况。气液组合试验结合两者特点，先注部分液体排空气体，再补充气体达到试验压力进行检测，检测过程需严格按照相关标准控制压力升降速率、保压时间等参数 。