高压电线需要检测哪些项目？

高压电线作为电力传输的“主动脉”，其运行状态直接影响电网安全。定期开展系统性检测，是预防断线、短路等事故的核心手段。本文从专业检测角度，梳理7大类关键检测项目，为高压电线安全运维提供技术参考。

一、外观与结构完整性检测

检测导线及附属设备的物理状态，是基础且必要的环节：

1. 导线表面缺陷：检查导线是否存在断股、磨损、腐蚀（如铝线氧化膜破损）、外层绝缘护套开裂等，依据GB 50233-2014《110kV～750kV架空输电线路施工及质量验收规范》，断股超过总股数10%需立即更换。

2. 金具与连接部件：检测线夹、绝缘子串金具的锈蚀程度、螺栓松动或裂纹，防止因连接失效导致导线脱落。

3. 绝缘子状态：查看瓷绝缘子是否破损、钢化玻璃绝缘子是否自爆、复合绝缘子是否出现伞裙破损或电蚀痕迹，破损率超过5%的绝缘子串需整体更换。

二、电气性能检测

确保导线导电能力及绝缘水平符合标准：

1. 直流电阻测试：测量导线直流电阻值，与出厂数据对比，偏差超过±2%时需排查接触不良或导体材质劣化问题。

2. 绝缘电阻检测：针对带绝缘层的导线，采用兆欧表测量绝缘电阻，阻值低于0.5MΩ/km时，表明绝缘性能下降需重点监控。

3. 工频耐压试验：对绝缘子、电缆等施加额定电压1.5倍的工频电压，持续1分钟，击穿或闪络现象需立即更换设备。

三、机械性能检测

评估导线承受外力的能力：

1. 拉力测试：抽取样本导线进行抗拉强度试验，实测值低于标称值90%时，需评估线路整体承载能力。

2. 弧垂（导线悬挂后因自重产生的下垂量）与应力监测：通过经纬仪测量弧垂偏差，超过设计值±5%时需调整，避免导线过度拉伸或对地距离不足。

3. 振动与疲劳检测：监测导线因风力引起的微风振动，线夹出口处导线磨损深度超过直径10%时，需加装防振锤或阻尼线。

四、环境适应性检测

应对复杂气候条件的关键项目：

1. 盐密与污秽等级：采集绝缘子表面污秽物，检测盐密值（单位面积含盐量），超过GB/T 26218.1-2010规定的污区等级限值时，需增加清扫频率或更换防污型绝缘子。

2. 覆冰与舞动监测：通过拉力传感器和视频监控，实时评估覆冰厚度（超过设计值15mm时）及导线舞动幅度，预防因荷载过大导致的断线事故。

3. 温度耐受性测试：对电缆绝缘层进行高低温循环试验，-40℃～70℃环境下出现脆化或软化现象，需更换耐候性更佳的材料。

五、接地系统检测

保障故障电流安全泄放：

1. 接地电阻测量：使用四极法测量接地体电阻，杆塔接地电阻超过设计值（如土壤电阻率高地区≤30Ω）时，需优化接地网结构或采用降阻剂。

2. 接地体腐蚀检测：开挖检查扁钢、圆钢接地体的腐蚀程度，截面积减少超过20%时需更换，防止接地失效引发反击过电压。

六、绝缘油与气体检测（针对充油电缆）

1. 绝缘油击穿电压：油样击穿电压低于30kV时，需进行过滤或更换，避免内部放电故障。

2. SF6气体微水含量：充气式电缆终端的SF6气体微水含量超过300ppm时，需干燥处理，防止水分导致绝缘下降。

七、运行状态在线监测

依托智能化手段实现实时预警：

1. 红外测温：检测线夹、接头等部位温度，温差超过10℃时提示接触电阻异常。

2. 局部放电监测：通过高频传感器捕捉放电信号，放电量超过20pC时，表明绝缘内部存在缺陷需定位排查。

3. 微风振动在线监测：利用加速度传感器记录振动频率及幅值，累计振动次数超过10^6次/年时，需评估疲劳损伤风险。

高压电线检测需覆盖外观、电气、机械、环境等多维度，结合标准规范（如GB 50150-2016《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》）与智能化监测技术，实现“预防为主、精准维护”。聚检通（www.qijiankeji.com）作为专业检测服务平台，可提供全流程检测方案，助力提升高压电线运行可靠性，保障电网安全稳定运行。