传动锁闭器检测项目包含哪些指标，具体包含内容介绍

传动锁闭器是确保门窗安全与功能的核心部件，其性能直接关系到整个系统的可靠性。对生产企业或采购方而言，全面了解其检测项目及具体内容至关重要。一套完整的检测体系应涵盖哪些关键指标？这些测试的具体执行方式和标准依据是什么？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、机械性能与耐久性测试

机械性能是评估传动锁闭器能否承受长期使用中各种力的基础。

1. 操作力与力矩测试：使用数显推拉力计或扭矩测试仪，模拟人手操作。测试点通常包括执手启闭力、传动杆伸缩力、多点锁闭器的联动操作力矩。指标需满足QB/T 2474-2017《建筑门窗五金件 传动锁闭器》标准要求，例如执手操作力矩不应超过1.5 N·m，启闭力不应超过40 N。这项测试直接关乎用户体验和产品的适用性。

2. 反复启闭耐久性测试：在专用疲劳试验机上模拟门窗日常使用。将试件安装于模拟窗扇/窗框的工装上，以一定频率和行程进行循环测试。国标要求最低等级需通过25000次循环，高级别要求可达50000次甚至100000次。测试后任何功能失效、断裂或松脱都判定为不合格。聚检通实验室的耐久性测试台架可同时搭载多个工位，支持不同规格产品的加速寿命测试。

3. 强度与抗扭力测试：对锁闭状态的产品施加静态载荷。使用万能材料试验机对执手施加垂直或水平方向的力，考核执手根部、型材连接部位的抗弯、抗扭性能。例如，执手在承受一定力值（如600N）后，其永久变形量需小于规定值。这项测试能有效暴露材料或结构设计缺陷。

二、材料与表面处理质量分析

材料的选用和表面处理工艺决定了产品的寿命和耐环境腐蚀能力。

1. 材质成分验证：针对金属主体（如锌合金、不锈钢），采用手持式XRF光谱仪或实验室ICP-OES进行成分分析。确保实际材料与宣称一致，例如304不锈钢的铬、镍含量需符合GB/T 20878要求。劣质材料会导致早期断裂风险。

2. 镀层/涂层厚度与附着力测试：使用电解测厚仪或X射线测厚仪测量镀层（如镀锌、镀铬）或喷涂层的厚度。附着力测试通常采用划格法，用专用刀具划出方格，贴上胶带后以恒定速度撕离，观察涂层是否脱落。聚检通在检测中发现，附着力不足是导致沿海地区产品起泡、剥落的主因。

3. 盐雾腐蚀测试：将样品放入盐雾试验箱，依据GB/T 10125标准进行中性盐雾试验（NSS Test）。测试时间根据使用环境严酷等级设定，如48小时、96小时或240小时。试验后检查表面腐蚀、变色情况，评级需达到标准要求（如9级以上）。这是考核产品耐候性的关键硬指标。

三、环境适应性与密封性能评估

产品需在复杂环境下保持功能稳定，并满足建筑节能要求。

1. 高低温交变试验：将样品置于高低温试验箱内，在-40℃至80℃的温度区间进行循环测试。考察极端温度下塑料部件的脆化、收缩，以及金属与塑料结合部位是否因热胀冷缩产生间隙或开裂。低温下的操作力会显著增大，此项测试能验证设计公差合理性。

2. 气密性与水密性配合测试：将装配好传动锁闭器的完整门窗单元安装于压力箱上，依据GB/T 7106标准进行检测。逐步增加箱体压力，测量在正负压下的空气渗透量以及发生雨水渗漏时的临界压力值。锁闭器的多点锁闭是否均匀、同步，直接影响整窗的密封等级（如8级气密、6级水密）。

3. 噪音与操作顺畅度测试：在半消声室内，使用声级计记录操作过程中产生的噪音值。优良的产品运行噪音应低于45分贝。同时，通过高速摄像分析传动部件运动是否卡顿、异响，判断内部结构设计的合理性。

四、安全与合规性认证检测

安全是底线，合规是市场准入的前提。

1. 防撬性能测试：使用符合标准的加载装置，对锁闭点施加规定的静态载荷（如1000N），保持一段时间后，检查锁点、锁座的变形量及是否被破坏。此项测试模拟恶意撬动，是安全门窗认证的核心项目。

2. 有害物质限量检测：针对所有非金属部件（如塑料执手、尼龙传动件），依据ROHS 2.0或GB/T 26572标准，检测铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物质含量是否超标。这是产品进入欧盟及国内市场的强制要求。

3. 防火性能测试：若应用于防火门窗，锁闭器必须送检至国家固定灭火系统质检中心，依据GB 12955《防火门》标准进行耐火完整性测试。要求在规定的耐火极限（如0.5h、1.0h）内，锁闭器不能失效、熔穿或脱落。

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