盐雾试验检测方法 三大类型及操作步骤

盐雾试验是评估材料耐腐蚀性能的关键手段。其通过模拟海洋或工业大气环境，加速材料腐蚀进程，广泛应用于金属镀层、涂层及产品的质量评定。作为专业检测方法，它如何精准执行？不同类型试验如何选择？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、中性盐雾试验

中性盐雾试验是应用最广泛的基础腐蚀测试方法。其操作条件温和，结果重现性好，主要用于考核金属基体与装饰性镀层的耐蚀性，以及相同材料工艺质量的比对。

1.  溶液配置：试验溶液为化学纯氯化钠溶于蒸馏水或去离子水，浓度(50±5)g/L。pH值需调整至6.5-7.2之间，配制后须过滤以避免喷嘴堵塞。

2.  试验条件：箱内温度恒定保持在(35±2)℃。盐雾沉降率须控制在每80cm²水平收集面内，1-2ml/h之间，此为试验有效性的核心指标。

3.  样品放置：试样一般与垂直方向成15°-30°角放置。被测面应正对盐雾沉降方向，并确保不直接接触箱体及其他样品，避免液滴相互沾染。

4.  试验周期与评判：试验周期根据产品标准设定，常见如24h、48h、96h等。结束后取出试样，用低于40℃的清水冲洗，并立即进行干燥。最终依据生锈面积、起泡程度等标准进行等级评定。

二、醋酸盐雾试验

醋酸盐雾试验的腐蚀性更强，通过在溶液中加入醋酸使其酸化，用以快速评价装饰性镀层的耐蚀性能，尤其适用于铜-镍-铬或镍-铬等多层镀层体系。

1.  溶液配置：基础溶液同NSS试验。使用冰醋酸或乙酸将pH值调节至3.1-3.3范围内。此酸性环境显著加速了腐蚀进程。

2.  试验条件：试验箱温度同样控制在(35±2)℃。因其腐蚀速率快，试验周期通常较NSS试验缩短，能更快地暴露镀层的孔隙及缺陷。

3.  操作方法：试样放置与喷雾收集要求同NSS试验。关键在于溶液pH值的精确控制与维持，需定期检测并调整。

4.  目的与作用：ASS试验主要用于加速模拟城市大气或工业污染环境下的腐蚀。它能更敏锐地揭示镀层体系的薄弱环节，为工艺改进提供犀利依据。

三、铜加速醋酸盐雾试验

铜加速醋酸盐雾试验是目前公认腐蚀速率最快的传统盐雾试验方法。它在醋酸盐雾基础上引入氯化铜，极大加速腐蚀，主要用于快速检验户外用严苛环境产品的防护性能。

1.  溶液配置：于1升盐溶液中加入(0.26±0.02)g化学纯氯化铜。用冰醋酸调节pH值至3.1-3.3，溶液呈现明显蓝绿色。

2.  试验条件：温度严格维持在(50±2)℃。高温与铜离子的协同效应，使腐蚀速度远超前两种方法，常用于铝合金阳极氧化等耐久性测试。

3.  操作要点：除温度差异外，样品处理及放置要求与NSS、ASS一致。试验箱的升温稳定性与均匀性至关重要。

4.  目的与作用：CASS试验能在较短时间内（如数小时至24小时）预测产品在户外恶劣环境中长期（如数年）使用的耐蚀趋势，是研发阶段筛选配方与工艺的高效工具。

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