防爆电气验收检测方法 符合 GB3836 标准的实操指南

防爆电气设备的现场验收检测是确保其在危险场所安全运行的关键环节。严格遵循GB3836系列标准，不仅是法规要求，更是对生命财产安全的有力保障。那么，如何构建系统化的检测流程？具体实操中又有哪些核心要点需要注意？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、外观与结构检查

1. 设备外壳完整性查验。检查隔爆面有无划伤、锈蚀。观察紧固件是否齐全并完全拧紧。目的是确认物理防护未受损，这是防爆性能的基础。

2. 标志与铭牌信息核对。逐项核对防爆标志、设备型号、出厂编号等信息。需确保其与证书及设计文件完全一致。清晰的标识是追溯与合规的首要证明。

3. 引入装置检查。检查电缆引入口的压紧元件和密封圈。确认其规格匹配且安装到位。此环节直接关系到外壳的完整性，防止爆炸介质侵入。

二、电气连接与接地电阻测试

1. 内部布线检查。打开接线腔，检查导线连接是否牢固可靠。内部不得有裸露导体或飞线。确保电气连接在正常与故障状态下均不会产生危险火花。

2. 接地连续性测试。使用低电阻测试仪测量设备外壳与接地干线间的电阻。其值通常不得超过0.1欧姆。目的是为漏电电流及静电提供可靠泄放路径。

3. 等电位连接验证。对于增安型等设备，需检查所有可能带电的金属部件是否已可靠连接。这是防止电位差引发火花的重要措施。

三、绝缘性能测试

1. 绝缘电阻测量。在断电状态下，使用兆欧表在带电部件与外壳间施加测试电压。记录稳定后的绝缘电阻值。该测试能有效发现绝缘材料的整体劣化或受潮。

2. 耐压试验（如适用）。依据标准施加高于额定电压的交流或直流试验电压，持续规定时间。观察是否发生击穿或闪络。此试验是检验绝缘强度的直接且严厉的方法。

四、防爆参数现场验证

1. 隔爆间隙测量。使用塞尺和工具测量隔爆接合面的最大间隙。对比标准允许值。这是评估隔爆外壳能否有效熄火的关键量化指标。

2. 温度组别验证。在设备额定运行状态下，使用红外测温仪等监测表面最高温度。必须低于该区域可燃物质的最低点燃温度。防止设备成为危险点燃源。

3. 粉尘防爆设备外壳表面检查。重点检查外壳表面是否堆积粉尘，接合面是否严密。粉尘堆积过厚会影响散热，增加点燃风险。

五、综合功能与防护测试

1. 防护等级（IP）验证。对设备外壳进行喷水或防尘测试（常用验证法）。检查内部是否进水或进尘。确保其能满足环境防护要求，维持内部元件正常运行。

2. 电气联锁与警告装置测试。操作所有联锁装置，如断电后才能开启的盖子。验证其功能是否灵敏有效。这是保障维护操作安全的重要设计。

3. 运行状态监测。设备带载运行一段时间，观测有无异常声响、振动或过热。综合运行状态是各项参数达标的最终体现。

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