防爆产品认证检测方法实操教程 专业指南

在工业生产中，防爆产品的安全性与可靠性至关重要。其认证检测是确保产品在危险环境中不发生引爆的关键环节。聚检通第三方检测机构深耕此领域，深知规范的检测实操是保障质量的基石。那么，常见的防爆认证检测方法有哪些？具体应如何规范操作呢？下面聚检通小编将为大家详细介绍，帮助您做出明智的选择。

一、隔爆型（Ex d）检测方法

1. 外壳强度与接合面检测

操作方法需首先进行压力测试。通常使用水压或气压设备，向外壳内部施加1.5倍参考压力。保压时间须符合标准规定。随后需精确测量法兰接合面。使用千分尺、塞尺等工具，测量间隙长度、宽度及表面粗糙度。

此操作目的在于验证外壳能否承受内部爆炸压力。同时防止火焰及炽热颗粒传出。检测数据直接决定产品隔爆性能等级。严格的参数控制是防爆安全的核心。

2. 耐热试验与不传爆验证

此环节需将样品置于爆炸性混合物环境中。使用火花点火装置引发内部爆炸。试验需重复进行多次，以不同浓度的气体进行验证。

核心目的是检验外壳结构是否能够冷却火焰。并阻止内部爆炸传递到外部环境。这是隔爆型认证最关键的实质性试验。其结果具有决定性作用。

二、本安型（Ex i）检测方法

1. 电路参数与能量分析

操作方法始于对电路原理图的详细审查。需使用高精度仪器测量电路中的电压、电流值。重点分析电容、电感等储能元件的参数。并计算其在故障状态下可能释放的最大火花能量。

该检测目的在于从源头上限制电路的能量等级。确保其在正常或故障状态下，均不足以引燃特定气体。这是实现本质安全的根本前提。

2. 火花点燃试验

此试验需在专用的爆炸试验腔内进行。将电路样品连接至标准火花试验装置。在规定的爆炸性气体混合物中，使电路产生成千上万次火花。

目的是通过最严苛的实践来验证理论安全性。只有通过大量火花试验均未引燃，方能证明其本安性能。这是国际公认的直接验证法。

三、增安型（Ex e）检测方法

1. 温度组别测定

操作时需在额定运行条件下，使产品达到热稳定状态。使用热电偶或红外热像仪，测量外壳、绕组及可能过热点温度。环境温度需按标准进行校正。

目的在确定产品的最高表面温度。必须低于拟适用危险气体的点燃温度。这是预防热表面引燃的基础保障。

2. 附加防护措施检验

需对电气连接件的紧固效果、绝缘材料耐老化性及旋转部件的间隙进行专项检查。例如，施加扭矩测试接线端子的牢固性，模拟长期运行检验绝缘性能。

这些操作旨在预防产品在正常运行条件下产生电弧、火花或过热。通过强化机械与电气保护，弥补增安型结构的固有特点。

四、浇封型（Ex m）检测方法

1. 浇封化合物性能检验

需对使用的树脂或凝胶进行多项测试。包括热循环试验、耐化学试剂试验及机械冲击测试。检查其在极端条件下是否出现裂纹、收缩或剥离。

目的在于确保浇封层具备长期稳定性与完整性。这是防止被保护元件接触爆炸性气体的物理屏障。材料的可靠性至关重要。

2. 故障条件试验

检测时需模拟电路中的元器件发生短路、开路等故障。监测浇封体内的局部温度变化。并观察浇封层是否有气泡产生或形变。

此操作旨在验证即使在故障状态下，浇封措施仍能确保安全。防止故障能量外泄或引发过热，是浇封型认证的核心评估环节。

以上就是关于防爆产品认证检测方法实操指南的全部内容。聚检通作为专业的第三方检测机构，拥有CNAS与CMA认可资质及防爆实验室，可依据GB/T 3836及IEC 60079系列标准，提供精准、高效的检测与认证技术服务，助力企业产品合规进入国内外市场。