GB/T 12672-2025《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂》标准指南

GB/T 12672-2025《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂》标准指南

一、标准的基本信息

GB/T 12672-2025《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂》是ABS树脂领域的最新推荐性国家标准，于2025年12月2日正式发布，2026年7月1日起全面实施，全部替代2009版旧标准，目前处于现行有效状态。该标准由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布，主管部门与归口单位均为中国石油和化学工业联合会，具体执行单位为全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）。其英文标准名称为Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin，国际标准分类号（ICS）为83.080.20（热塑性塑料），中国标准分类号（CCS）为G32。标准由吉林石化、兰州石化、金发科技、燕山石化、万华化学、奇美化工等十余家行业头部企业及科研院所共同起草，核心起草人包括刘洪录、吴俊、李国、陈平绪、曲静波、黄炜等二十余位行业专家，凝聚了国内ABS产业链上下游的核心技术智慧。

二、标准内容

本标准核心适用于以苯乙烯（或取代苯乙烯）与丙烯腈共聚物为连续相、聚丁二烯为主要分散相的ABS基础树脂，明确排除阻燃、增强及其他改性品种。标准内容覆盖分类命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装及运输贮存全流程，核心亮点如下：

新增食品安全要求：首次明确有食品接触需求的ABS树脂必须符合GB 4806.7《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》，回应了食品包装、餐具等领域的强制安全需求，为ABS进入民生敏感领域提供标准依据。

技术指标全面升级：更新熔体质量流动速率（MFR）、拉伸屈服应力、冲击强度等核心性能指标，新增“黄色指数（YI）”与“模塑收缩率”两项报告项，前者量化材料黄变倾向，后者规范精密零件的尺寸稳定性要求，更贴合当前高端制造需求。

试验方法优化：明确注塑试样干燥条件为80℃±5℃下干燥2小时以上，新增黄色指数、模塑收缩率的标准化测试方法，调整熔体质量流动速率的试验条件，提升测试结果的再现性与可比性。

检验规则细化：出厂检验项目包含颗粒外观、MFR、拉伸屈服应力、冲击强度、黄色指数；型式检验覆盖除拉伸弹性模量、模塑收缩率外的所有项目，每12个月或生产工艺变更时开展。

三、标准应用场景

凭借优异的冲击韧性、表面光泽、加工流动性与尺寸稳定性，ABS树脂的应用贯穿工业制造与日常消费多个领域：

汽车工业：作为汽车轻量化与内饰升级的核心材料，用于制造仪表板、门把手、中控台、保险杠、车轮盖、反光镜盒等内外饰件，满足耐冲击、耐候性与外观质感要求。

电子电器：是家电与消费电子外壳的主流材料，覆盖冰箱、空调、洗衣机内衬，电脑、复印机、手机、路由器外壳，以及电钻、搅拌机等电动工具壳体，兼顾绝缘性与加工便利性。

食品接触领域：得益于新增的食品安全要求，符合标准的ABS可用于制造儿童辅食碗、保鲜盒、储物罐、咖啡机内胆、榨汁机搅拌杯等食品接触类制品，满足安全迁移限值要求。

消费品与工业制造：用于生产乐高积木、行李箱、收纳盒等日用消费品，以及齿轮、轴承座、检测夹具等工业零件，部分高抗冲牌号还可用于3D打印原型验证，大幅降低研发成本。

四、总结

GB/T 12672-2025的发布，标志着我国ABS树脂标准体系完成时隔16年的重大升级，既贴合当前材料技术进步与产业实际需求，也与国际标准体系进一步接轨。标准通过新增食品安全要求、优化技术指标与试验方法，不仅为基础ABS树脂的质量管控提供了统一标尺，也为ABS在食品接触、精密制造等高端领域的应用扫清了标准障碍。对生产企业而言，需对照新标准调整生产工艺与检测流程；对下游用户而言，该标准可作为材料选型、质量验收的核心依据，助力产业链整体质量提升。