GB/T 26950.2-2025《防爆工业车辆 第2部分：内燃工业车辆》新标准

GB/T 26950.2-2025《防爆工业车辆 第2部分：内燃工业车辆》新标准

一、标准的基本信息

1. 标准编号与名称：GB/T 26950.2-2025《防爆工业车辆 第2部分：内燃工业车辆》，英文标准名称为 Explosion-proof industrial trucks—Part 2: Internal combustion industrial truck。

2. 发布与实施：2025年12月31日由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布，2026年7月1日正式实施，全面替代GB/T 26950.2-2015。

3. 归口与管理：由全国工业车辆标准化技术委员会（TC332）归口并执行，主管部门为中国机械工业联合会，中国标准分类号J 83，国际标准分类号ICS 53.060。

4. 起草阵容：安徽合力、杭叉集团、龙工叉车、柳州柳工、浙江中力、深圳瑞朗特等13家行业龙头与检测机构联合起草，周明伟、赵亮智、宋鹏程等16位专家执笔。

二、标准内容

1. 适用范围的重塑：标准精准锁定爆炸性气体环境（1区、2区）及可燃性粉尘环境（21区、22区），明确排除煤矿瓦斯环境、0区/20区及弹药粉尘环境，边界清晰，不留模糊地带。

2. 防爆级别的革新：删除旧版内燃机防爆级别术语，新增Gc级、Gb级、Dc级、Dh级车辆防爆要求，与GB/T 3836系列最新防爆体系深度接轨，实现从"经验分类"到"科学分级"的跃迁。

3. 技术要求的重构：整合基本性能与防爆安全要求，对电气系统、热表面控制、机械火花防护、静电释放、液压系统密封性等关键风险点提出量化指标——如表面温度限值、接地电阻阈值、绝缘监控响应时间（30秒内安全停车）。

4. 试验方法的升级：删除旧版"试验前准备"章节，新增温度测量、接地电阻测量、绝缘监控装置测量、温度监控装置测量四大专项试验，引入目测检查与试验条件标准化条款，检验维度从"结果合格"转向"过程可控"。

5. 检验规则的细化：出厂检验与型式试验项目表全面更新，新增检验分类条款，明确逐台出厂检验的强制要求，型式试验触发条件覆盖新产品定型、转厂生产、结构重大变更、停产一年以上恢复及连续生产五年等场景。

三、标准应用场景

1. 石油化工的"安全基石"：炼油厂反应釜周边、乙醇灌装车间、天然气处理厂——这些1区/2区气体环境中，防爆内燃叉车以柴油或汽油动力的强劲性能，承担大宗物料的长距离转运与堆垛，解决电动车辆续航焦虑与低温失效痛点。

2. 军工与民爆的"生命线"：弹药库、火工品车间、乳化炸药生产线——Gb级/Db级高防护等级车辆在此成为刚需，其隔爆外壳、防静电轮胎与本质安全型电路设计，确保在"零容忍"环境中实现零事故搬运。

3. 制药与涂料的"洁净卫士"：原料药车间、溶剂仓库、油漆生产线——面对IIB T4组易挥发液体与IIIC类粉尘的双重威胁，车辆配备抗燃液压油、密封式电气箱与温度监控联锁装置，在30秒内自动响应异常温升。

4. 粮食加工的"粉尘克星"：面粉厂、淀粉车间、粮食筒仓——21区/22区粉尘环境中，Dc级车辆通过限制表面温度（低于粉尘云最低点燃温度三分之二）、导电部件等电位连接及外壳防尘设计，杜绝阴燃与爆燃风险。

5. 航空航天与特种仓储：航空燃料搬运、航天器部件转运——这些场景对防爆等级与操作精度要求极为严苛，新标准的高等级防护（Gb/Db）与智能监控功能，为高危作业提供双重保险。

四、总结

1. 技术代际的跨越：GB/T 26950.2-2025并非旧版的简单修修补补，而是一次从分类逻辑、技术要求到试验体系的全方位重构，标志着中国防爆内燃工业车辆标准正式与国际先进防爆体系（EPL分级）对齐。

2. 安全与效率的平衡：标准在强化Gc/Gb/Dc/Dh分级防护、新增绝缘与温度监控等"硬约束"的同时，保留了内燃动力高续航、强负载的核心优势，为石化、军工等行业的户外/大吨位作业提供了不可替代的安全解决方案。

3. 产业转型的推手：随着2026年7月实施日期临近，整车制造商、防爆改装企业及终端用户均需加速技术迭代与合规准备——从零部件防爆认证到整车型式试验，从操作人员培训到维保资质升级，全链条的规范化将倒逼行业高质量发展，最终筑牢爆炸性环境下的生命安全防线。