GB/T 32073.1-2025《无损检测 测量残余应力的超声检测方法 第1部分:临界折射纵波法》标准指南

GB/T 32073.1-2025《无损检测 测量残余应力的超声检测方法 第1部分:临界折射纵波法》标准指南

一、标准的基本信息

标准编号与命名：GB/T 32073.1-2025，中文全称为《无损检测 测量残余应力的超声检测方法 第1部分：临界折射纵波法》，英文名为 Non-destructive testing—Ultrasonic testing method for measuring residual stress—Part 1: Critical refraction longitudinal wave method。 

发布与实施：2025年12月31日由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布，同日实施，属于现行推荐性国家标准。 

标准体系定位：本标准全部代替GB/T 32073-2015，是GB/T 32073系列标准的第1部分，与第2部分"体波法"共同构成残余应力超声检测方法标准体系。 

归口与管理：由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口上报并执行，主管部门为国家标准委；中国标准分类号J04，国际标准分类号19.100。 

起草力量：牵头单位为北京理工大学，联合创极低应力(上海)科技有限公司、上海材料研究所有限公司、北京科技大学、中国兵器科学研究院宁波分院等七家单位共同起草；主要起草人包括徐春广、蒋建生、胡赛颐、尹鹏等二十六位专家。 

二、标准内容

核心技术原理：标准基于声弹性理论，采用临界折射纵波（LCR波，又称爬波）法。发射换能器以第一临界角斜入射激发纵波，在被测材料内部产生沿近表面传播的临界折射纵波；依据应力方向与波速的耦合关系——拉应力延缓声速、压应力加速声速——通过精确测量传播时间差Δt，结合标定获得的应力系数K，按公式Δσ=K·Δt计算残余应力变化量。 

适用范围界定：明确适用于透声性不小于6 dB/m声程衰减的金属材料内部残余应力与载荷应力检测，非金属材料可参照执行；检测深度通常在0.5 mm至5 mm之间，视探头频率与材质而定。 

检测系统构成：规范了超声检测仪（需具备频率设置、滤波、增益控制及应力计算功能，校准间隔不超过一年）、收发分离式探头、耦合剂、温度传感器（2025版新增）以及基准零应力试块等关键硬件的技术要求。 

主要技术修订：相较于2015版，删除了人员要求章节，新增温度传感器规定，更改了超声检测仪校准规则、基准零应力试块形状尺寸及处理方法（现参照GB/T 38811），细化了应力系数标定流程，并强化了检测报告的内容规范。 

温度补偿机制：标准专设"温度补偿与修正"章节，要求对超声传播速度易受温度漂移影响的特性进行系统性修正，确保复杂工况下的测量稳定性与数据可靠性。 

三、标准应用场景

重大基础设施：已广泛应用于北京大兴机场主支撑钢结构、中俄友谊大桥、杭州湾跨海大桥、大尺度风洞钢结构等超级工程的焊接残余应力检测与服役状态评估。 

能源与化工领域：在西部天然气油气管道、石化管道、压力容器环焊缝、核电阀门耐磨层堆焊等场景中，实现对高压承载构件内部应力场的原位量化检测。 

高端装备制造：覆盖航空航天发动机叶片与叶盘、高铁转向架、铁路车辆轮轴、装甲车车体及炮塔、大型锻件与轧辊等关键零部件的制造质量控制与残余应力调控验证。 

在役设备监测：适用于桥梁拉索、起重机械、风电塔筒及叶片、船舶推进轴系等服役结构的疲劳应力累积评估，支持在线、快速、无辐射的安全检测。 

工艺优化验证：为焊接、热处理、喷丸强化、振动时效、增材制造等工艺提供残余应力分布的定量反馈，指导低应力焊接与形性控制技术的工程化应用。 

四、总结

标准价值：GB/T 32073.1-2025的发布标志着我国残余应力超声检测技术进入体系化、规范化新阶段，填补了临界折射纵波法在国家标准层面的技术空白，为高端装备制造的可靠性保障提供了基础性支撑。 

技术优势：该方法集无损、高效、安全、可深层穿透于一体，单点检测耗时低至数秒，无辐射危害，特别适用于大型构件的现场原位检测与在役监测，是传统X射线衍射法与钻孔应变法的重要补充。 

发展展望：随着智能化检测终端、电磁超声扫查技术与数字孪生平台的深度融合，基于本标准的残余应力超声检测技术将向自动化、高精度、强适应性的方向持续演进，在"无应力制造"与重大装备全生命周期管理中发挥愈发关键的作用。