滤布检测标准2025最新版行业权威解读

问：滤布检测标准在2025年有哪些更新？这些标准对行业发展有何影响？

答：

一、标准名称

1. GB/T 38019-2019《工业用过滤布 粉尘过滤性能测试方法》

2. JB/T 11093-2011《固液分离用织造滤布 过滤性能测试方法》

3. GB/T 24119-2009《机织过滤布透水性的测定》

4. JC/T 768-2002《玻璃纤维过滤布》

5. GB/T 24219-2009《机织过滤布泡点孔径的测定》

二、标准内容

一. GB/T 38019-2019《工业用过滤布 粉尘过滤性能测试方法》：此标准规定了工业用过滤布粉尘过滤性能的测试方法，适用于评价工业用过滤布对粉尘的过滤能力。其测试涉及过滤效率、压力损失、容尘量等关键指标。在过滤效率测定中，通过特定装置，模拟含尘气体环境，测定过滤布对不同粒径粉尘的拦截比率，以评估其对粉尘的过滤效果。压力损失的测试则是在气体通过过滤布过程中，测量进出口的压力差，以确定过滤布在工作时对气流产生的阻力大小。容尘量的测定需在规定条件下，使过滤布持续过滤含尘气体，直至达到特定压力损失或过滤效率下降至某一程度，此时过滤布所容纳的粉尘质量即为容尘量，该指标反映了过滤布在实际使用中的粉尘承载能力。

二. JB/T 11093-2011《固液分离用织造滤布 过滤性能测试方法》：该标准针对固液分离用织造滤布的过滤性能测试，涵盖了最大鼓泡孔径、沸腾孔径、孔径比、透水速率与透水阻力、透气速率与透气阻力、真空过滤性能、加压过滤性能、截留精度等测试项目。最大鼓泡孔径测试，是在一定压力下，使气体通过浸泡在液体中的滤布，记录出现最大气泡时的压力，从而计算出滤布的最大鼓泡孔径，此孔径大小与滤布对颗粒的截留能力相关。透水速率与透水阻力测试，在规定水压下，测量单位时间内通过单位面积滤布的水量，得到透水速率，同时计算出相应的透水阻力，这对评估滤布在固液分离中液体通过的顺畅程度至关重要。真空过滤性能和加压过滤性能测定，分别模拟真空和加压环境下滤布的过滤效果，检测其在不同工况下的过滤性能表现。

三. GB/T 24119-2009《机织过滤布透水性的测定》：该标准适用于机织过滤布，规定了测定其透水性的方法。具体操作是在特定测试装置中，在规定水压下，测量单位时间内通过一定面积机织过滤布的水量，以确定其透水性。这一指标对于在需要进行液体过滤的应用场景中选择合适的机织过滤布具有重要参考价值。

四. JC/T 768-2002《玻璃纤维过滤布》：该标准对玻璃纤维过滤布的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等方面做出规定。在技术要求中，涉及玻璃纤维过滤布的规格尺寸、物理性能（如断裂强力、断裂伸长率）、化学性能（耐酸、耐碱性能）等指标要求。例如，对于不同规格的玻璃纤维过滤布，其经纬向的断裂强力需达到相应的数值标准，以保证在实际使用中的强度和耐用性。

五. GB/T 24219-2009《机织过滤布泡点孔径的测定》：此标准规定了机织过滤布泡点孔径的测定方法。泡点孔径是指在一定压力下，气体通过被液体完全润湿的机织过滤布时，能产生连续气泡的最小孔径。通过测定泡点孔径，可评估机织过滤布的孔径大小及均匀性，进而判断其对不同粒径颗粒的过滤精度。在测试过程中，将滤布样品完全浸没在特定液体中，逐渐增加气体压力，当观察到有连续气泡产生时，记录此时的压力值，通过相关公式计算得出泡点孔径。

三、检测的作用及方法

滤布检测作用显著。在工业生产中，准确检测能确保滤布性能达标，保证产品质量。如在食品加工行业，合格滤布可防止杂质混入食品，保障食品安全；化工生产中，能避免因滤布问题导致的产品污染及生产事故。从环保角度，符合标准的滤布可有效控制污染物排放。检测方法多样，物理性能检测涵盖滤布厚度、密度、拉伸强度等指标测定；化学成分分析针对重金属含量、挥发性物质、pH值等检测；过滤效率测试通过模拟实际工况，检测滤布对不同物质的过滤能力；耐温耐压测试评估滤布在特殊环境下的稳定性；耐久性测试模拟长期使用场景，预估滤布使用寿命 。