H 型钢超声波无损检测标准及流程

问：H型钢超声波探伤检测规范及操作步骤

答：

一、标准名称

1. GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法》

2. YB/T 4002.1-2020《钢焊缝手工超声波检测方法》

3. GB/T 33164-2016《钢结构检测技术标准》

4. NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》

5. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

二、标准内容

1.GB/T 2970-2016

该标准适用于厚度≥6mm的轧制钢板及H型钢腹板、翼板的超声波检测。检测采用直接接触法或液浸法，探头频率范围为2MHz-5MHz。标准规定检测灵敏度应通过对比试块校准，平底孔直径2mm为基准缺陷。缺陷评定按当量法执行，单个缺陷指示长度超过50mm或密集缺陷间距小于50mm时判为不合格。检测区域覆盖钢材全截面，扫查速度≤150mm/s，耦合剂需保证声波有效传输。

2.YB/T 4002.1-2020

针对H型钢焊接接头检测，要求采用K值探头（折射角45°-70°）。检测前需清除焊缝表面飞溅物，检测灵敏度通过RB-2型试块校准。标准规定横向缺陷检测需进行锯齿形扫查，纵向缺陷采用斜平行扫查。缺陷等级分为Ⅰ-Ⅳ级，单个条形缺陷长度超过母材厚度的1/3且＞20mm时判定为Ⅳ级不合格。对于T型接头，需增加45°斜探头检测腹板与翼缘结合区。

3.GB/T 33164-2016

明确H型钢检测应覆盖原材料、焊缝及热影响区。原材料检测按轧制方向分区扫查，探头前沿长度≤25mm。焊缝检测要求双面双侧扫查，检测频率2.5MHz。标准规定动态波形评定法，缺陷波幅达到基准波高的50%时需记录。对于厚度＞40mm的翼缘板，需采用串列式扫查。验收标准要求单个缺陷面积不超过检测区域面积的5%，且无连续线性缺陷。

4.NB/T 47013.3-2015

针对承压用H型钢的特殊要求，规定检测设备需具备DAC曲线功能。对比试块采用CSK-ⅡA型，检测灵敏度为φ3横孔。标准要求检测时信噪比≥6dB，缺陷定位误差≤5mm。对于厚度＞100mm的构件，需采用双晶聚焦探头。缺陷记录阈值为评定线灵敏度，超过定量线的缺陷需测量长度和深度。验收条件规定：裂纹、未熔合类缺陷直接判废，气孔类缺陷当量直径超过3mm需返修。

5.GB/T 11345-2013

规定H型钢焊缝检测应划分检测区域，每个区域单独评定。检测等级分为A、B、C三级，B级要求至少两种角度探头组合检测。标准明确6dB法测量缺陷长度，端点衍射法测定高度。验收标准要求：母材区域不允许存在任何可检出缺陷，焊缝区单个缺陷长度不得超过1/3壁厚且≤20mm。对于角焊缝，需增加70°探头检测焊趾部位。

三、检测流程

1.前期准备

核查H型钢规格型号、材质证明及加工工艺记录。清理检测表面，去除氧化皮、油污，打磨至Ra≤12.5μm。根据构件厚度选择探头，通常采用2.5P13×13K2（频率2.5MHz，晶片尺寸13×13mm，折射角63°）。

2.设备校准

使用CSK-ⅠA试块校准探头入射点、折射角，误差控制在±2°以内。利用RB-3试块制作DAC曲线，测试范围覆盖检测厚度的1.25倍。灵敏度设定为φ2平底孔回波达80%屏幕高度，补偿表面耦合损失。

3.扫查实施

对腹板实施垂直轧制方向的平行扫查，间距≤100mm；翼缘板采用45°斜扫查覆盖全宽。焊缝检测执行锯齿形扫查，速度≤150mm/s，探头移动间距≤晶片尺寸的15%。热影响区增加10°偏转扫查。

4.缺陷评定

发现缺陷时，采用6dB法测定指示长度，最大波幅法确定当量尺寸。对超标缺陷进行三维定位，记录深度、长度及与基准线的距离。复验采用更高频率探头（5MHz）确认缺陷性质。

5.结果处理

出具检测报告需包含：缺陷位置示意图、当量尺寸、评定等级。在H型钢非承载面用黄色油漆标记缺陷区域，超标缺陷开具返修通知单。检测数据保存期限不少于产品寿命周期，数字存储格式需符合GB/T 34370-2017要求。