雨刮器臂架压力分布的检测标准与设备要求

问：汽车雨刮器臂架压力测试标准 雨刮臂压力分布检测设备规范

答：

一、标准名称

1. QC/T 44-2009《汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件》

2. GB/T 24550-2020《汽车安全玻璃雨刮系统性能要求及试验方法》

3. QC/T 29028-2021《汽车用雨刮器臂架技术条件》

4. GB/T 12780-2021《汽车风窗玻璃刮水器刮刷性能要求及试验方法》

5. QC/T 1022-2015《汽车电动雨刮器总成技术条件》

二、标准内容

一、QC/T 44-2009

该标准第5.3.2条明确要求雨刮器臂架应保证刮片与玻璃表面接触压力的均匀性。规定静态压力分布检测需在臂架工作角度范围内，选取不少于5个测试点进行压力测量，各测点压力偏差不得超过标称值的±15%。动态测试时需在刮刷频率15-65次/min范围内，压力波动幅度应小于10%。标准附录C规定了使用三坐标测量仪与压力传感器矩阵相结合的检测方案，传感器精度需达到±0.5N，采样频率不低于200Hz。

二、GB/T 24550-2020

第四章第4.3.4条款对雨刮臂架压力分布提出量化指标：在标准测试环境（温度23±5℃，湿度50±10%）下，刮片有效工作长度内每10cm需设置一个测点。压力分布均匀性系数应≥0.85，最大压力点与最小压力点差值不超过3.5N。标准要求采用接触式压力测量系统，传感器阵列间距不大于20mm，系统综合误差控制在±2%FS以内。测试需在模拟降雨强度4mm/min条件下同步采集压力数据。

三、QC/T 29028-2021

该标准第6.2.3条对臂架压力分布提出分级要求：A级产品压力分布标准差≤0.8N，B级≤1.2N，C级≤1.5N。规定检测时应固定臂架转轴，在刮片全长范围内等距布置9个测力点。测试设备需具备温度补偿功能，工作温度范围-40℃至80℃，压力采集系统响应时间≤5ms。标准特别强调需进行10万次耐久试验后的压力衰减测试，衰减量不得超过初始值的20%。

四、GB/T 12780-2021

标准第7.4条规定压力分布检测需在专用试验台上完成，试验台平面度误差≤0.05mm/m，角度调节精度±0.1°。要求检测系统包含三维力传感器（量程0-50N，分辨率0.01N）和位移测量装置（精度0.01mm）。测试程序分为空载压力分布、模拟风阻压力分布（施加逆向气流35m/s）两种工况，两种工况下压力曲线相关系数应≥0.92。

五、QC/T 1022-2015

第5.6.2条款规定压力分布检测需使用经计量认证的专用检测设备，设备需满足：压力测量范围0-30N，线性度误差≤±1%FS，重复性误差≤±0.5%FS。标准要求检测时刮片与玻璃接触面需涂抹标准润滑剂（粘度25±2 mPa·s），刮臂往复运动10个循环后采集稳定压力数据。压力分布均匀度指标要求：纵向压力梯度≤1.2N/cm，横向压力差≤1.8N。

三、检测设备

符合上述标准的检测系统应包含以下核心组件：1）多轴伺服控制系统，定位精度±0.02mm，角度重复精度±0.1°；2）高密度压力传感阵列，最小单元面积10×10mm，量程0-50N，过载能力150%；3）环境模拟舱，温度控制范围-40℃至120℃，湿度控制范围10%-95%RH；4）数据采集系统，通道数≥64，采样率≥1kHz，具备实时频谱分析功能；5）三维光学测量仪，空间分辨率0.01mm，用于臂架形变监测。设备需通过CNAS认证，压力传感器每年需进行强制检定，检定标准参照JJG 391-2016《力传感器检定规程》。系统软件应具备自动生成压力分布云图、输出标准差统计、生成符合QC/T 44格式检测报告的功能。