问:牛仔布检测标准怎么查询?现行有效版本是哪一个?
答:
一、标准名称
1. FZ/T 13001—2024 色织牛仔布
2. FZ/T 13036—2016 色织弹力牛仔布
3. FZ/T 13037—2016 涂层色织牛仔布
4. FZ/T 13038—2016 植绒色织牛仔布
5. GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范

标准查询渠道以全国标准信息公共服务平台为主,平台可核验标准发布时间、实施时间、替代关系与现行状态。FZ/T 13001—2024为牛仔布基础产品标准最新版本,2024年12月10日发布,2027年1月1日实施,实施后将替代FZ/T 13001—2013、FZ/T 13036—2016、FZ/T 13037—2016、FZ/T 13038—2016四项旧标准。标准检索操作可输入标准号或标准全称检索,检索结果页面标注现行、废止、即将实施三种状态,采购、送检、质检工作需区分状态选用对应版本。企业送检时,需同步核对产品品类,弹力、涂层、植绒特种牛仔布在新版标准落地前仍执行原有专项行业标准。GB 18401为强制性国标,所有牛仔面料产品必须满足该安全规范,不随产品专项标准版本更替豁免。
二、标准内容
一. FZ/T 13001—2024 色织牛仔布
该标准规定色织牛仔布术语定义、分等规定、内在质量、外观质量、检验规则、包装运输贮存要求,覆盖纯棉、棉混纺普通牛仔机织面料。内在质量考核断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度、平方米质量偏差、密度偏差、纬斜、弓纬指标。优等品经向断裂强力≥800N,纬向断裂强力≥400N;经向撕破强力≥40N,纬向撕破强力≥25N。水洗尺寸变化率经向控制在-3.0%~+1.5%,纬向控制在-2.0%~+1.0%。耐皂洗色牢度原样变色≥4级,沾色≥3-4级;干摩擦色牢度≥3-4级,湿摩擦色牢度≥3级。外观质量考核幅宽偏差、色差、布面疵点,按每米疵点分值评定等级,不允许存在连续性破洞、轧疵等致命缺陷。
二. FZ/T 13036—2016 色织弹力牛仔布
该标准适用添加氨纶弹力纤维的色织牛仔面料,在普通牛仔布指标基础上增加弹性性能考核项目。检测项目包含弹性伸长率、塑性变形率、定负荷脱缝程度。面料弹性伸长率不低于20%,塑性变形率≤8%;接缝滑移在100N定负荷条件下滑移量≤6mm。水洗尺寸变化率弹力方向指标放宽至-8.0%~-18.0%,非弹力方向维持-3.0%~+1.0%。耐磨性能采用马丁代尔法,优等品耐磨次数≥12000次,一等品≥8000次。布面弓纬偏差≤3%,纬斜≤5%,超出限值会造成成衣裁剪后扭曲变形。
三. FZ/T 13037—2016 涂层色织牛仔布
该标准针对表面附树脂涂层的牛仔面料,除基础理化指标外新增涂层附着性能、耐摩擦涂层脱落考核。涂层附着牢度测试后,涂层不得出现成片剥落、起壳现象。耐湿摩擦色牢度最低要求≥2级,涂层部位沾水后不允许出现大面积掉色迁移。平方米质量包含涂层增重,质量偏差控制在±5%以内。断裂强力测试需避开涂层局部增厚区域,取样位置统一选取布身中部。外观检验增加涂层气泡、针孔、流痕、厚薄不均缺陷判定,单件试样涂层疵点长度不得超过2cm。
四. FZ/T 13038—2016 植绒色织牛仔布
该标准适用于表面植绒处理牛仔面料,增加植绒牢度、植绒层耐摩擦掉毛考核。植绒牢度采用胶带剥离法,剥离后单位面积掉绒量不超过0.5g/m²。耐干摩擦测试,摩擦面不得出现明显植绒脱落露底。水洗尺寸变化率考核包含植绒层水洗收缩,水洗后植绒面不允许出现鼓泡、脱绒。布面疵点区分基布疵点与植绒疵点,植绒漏底、绒面厚薄不均直接降等。纤维含量检测需分别测定基布纤维与植绒纤维组分,标注总纤维成分占比。
五. GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范
该强制性国标为所有牛仔面料准入底线,分为A、B、C三类。直接接触皮肤的牛仔面料执行B类,pH值范围4.0~8.5,甲醛含量≤75mg/kg,可分解致癌芳香胺染料不得检出。异味项目不得检出霉味、石油味、芳香烃类刺激性气味。非直接接触皮肤牛仔面料执行C类,甲醛限值≤300mg/kg。所有类别产品均需考核耐水、耐汗渍色牢度,防止染料迁移接触人体皮肤。该标准为送检必检项目,不合格产品禁止上市流通。
三、检测作用和方法
牛仔布检测依托现行国家及行业标准开展,检测分为外观检验与理化试验两大模块。外观检验在标准光源箱内完成,评定布面疵点、色差、幅宽、纬斜弓纬;理化试验在实验室完成试样裁剪、调湿、测试,出具量化检测数据。检测可判定面料批次质量等级,识别断裂强力不足、水洗变形超标、色牢度偏低、安全指标不合格等质量风险。生产端可通过检测优化纺纱、织造、染色、后整理工艺,减少批量次品。贸易环节检测报告用于供需双方质量判定,作为交货验收依据。市场监管抽检以GB 18401强制性指标为核心,同步核查产品标签纤维含量标注真实性。送检流程包含样品取样、样品调湿、项目测试、数据复核、报告编制。样品需从同批次不同卷布位置随机抽取,规避局部质量偏差造成检测结果失真。检测完成后,报告标注对应执行标准号,判定产品是否符合对应等级要求,存在不合格项时可溯源工序进行整改。











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