热塑性弹性体检测标准有更新吗？怎么执行？

‌‌‌‌‌‌‌‌问：热塑性弹性体检测标准有更新吗？新版标准该怎么落地执行？

答：

一、标准名称

1. GB/T 22027‑2025，热塑性弹性体 命名和缩略语

2. GB/T 528‑2019，硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力‑应变性能的测定

3. GB/T 6031‑2017，硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定（10 IRHD～100 IRHD）

4. GB/T 3512‑2026，硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

5. GB/T 43215‑2023，薄壁热塑性弹性体绝缘电线通用技术条件

二、标准内容

一.GB/T 22027‑2025，热塑性弹性体 命名和缩略语

该标准2026‑03‑01正式实施，替代旧版GB/T 22027‑2008。标准建立以聚合物化学组成为核心的命名体系，划分TPA、TPC、TPO、TPS、TPU、TPV、TPZ七大类热塑性弹性体，明确各类材料对应的缩略符号。企业在材质报告、采购单据、出厂文件中，材料标识需要执行新版命名规则，不得继续沿用旧版分类条目。检测机构接收样品时，核对送检材料名称、缩略语与新版标准分类保持一致，规避材质归类错误引发报告结论偏差。

二.GB/T 528‑2019，硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力‑应变性能的测定

标准规范热塑性弹性体拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力、拉断永久变形测试流程。区分A型、B型哑铃试样，A型试样适用于厚度≥2mm，邵尔A硬度≥40的常规试样；B型试样用于薄壁、低硬度、挤出成型各向异性样品。设置分级试验速率，预期断裂伸长率小于300%采用100mm/min，大于等于300%采用500mm/min。试样标距25mm，厚度控制2.0mm±0.2mm，每组不少于5个平行试样，剔除断裂发生在标距以外的无效数据，最终取有效测试结果算术平均值作为检测结果。

三.GB/T 6031‑2017，硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定（10 IRHD～100 IRHD）

标准采用国际橡胶硬度IRHD标尺，覆盖10 IRHD‑100 IRHD区间热塑性弹性体硬度检测。平面试样总厚度不小于6mm，测试位置距离试样边缘不小于12mm。设置常规法、微型法，微型法用于厚度1‑6mm小尺寸样品。测试过程压足与试样表面完全贴合，压针施加规定压力，读取稳定后硬度数值。同一样品选取5处不同点位测试，去掉最大值、最小值，剩余数值取平均作为最终硬度结果，禁止直接使用邵氏硬度数据等效替代IRHD硬度输出报告。

四.GB/T 3512‑2026，硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

该标准2027‑02‑01实施，更新热空气老化箱控温精度、换气速率参数。老化箱温度波动控制±1℃，每小时换气次数3‑10次。试样悬挂于箱体内部，试样之间、试样与箱壁间距不小于10mm。常用试验温度70℃、100℃，老化时长72h、168h。老化结束后试样在标准环境放置3h后复测力学指标，计算拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率，以此评价材料耐热老化性能。旧版标准出具的老化报告在新标准实施之后，新项目检测必须采用新版方法执行。

五.GB/T 43215‑2023，薄壁热塑性弹性体绝缘电线通用技术条件

标准针对线缆用薄壁热塑性弹性体绝缘层，绝缘层厚度区间0.18mm‑0.35mm。绝缘材料断裂伸长率≥300%，拉伸强度≥8MPa。规定低温卷绕、热压、耐溶剂、耐环境应力开裂测试条件。成品电线检测包含绝缘层本体取样，不得直接采用原料粒料测试数据替代成品检测。型式检验、出厂检验项目划分明确，型式检验每年至少开展一次，出厂检验逐批完成外观、厚度、部分力学项目检测。

三、检测的作用与方法

热塑性弹性体检测主要实现原料入厂核验、配方研发验证、成品出厂判定、失效原因排查。物理性能检测采用万能试验机、硬度计、热空气老化箱完成试样测试，试样需按照标准规定环境进行状态调节，温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%，调节时间不少于3h。化学与材质鉴别可使用红外光谱完成聚合物定性，气相色谱质谱完成挥发性组分测定。

检测执行流程包含样品接收、样品前处理、状态调节、项目测试、数据核验、报告编制。检测人员需要核对对应标准版本号，已更新标准要确认实施时间，超期旧版标准不允许用于新项目。检测数据出现离散度偏大时，核查试样成型工艺、试样厚度、试验速率，排除操作与样品因素。企业可依据检测结果筛选原料牌号，调整配方配比，判定产品是否满足设计工况。第三方检测报告必须标注使用的标准版本号，版本标注错误会造成报告无效，无法用于产品验收、招投标等场景。