‌‌‌‌‌‌‌‌PET塑料制品检测标准是什么？符合哪些国标？

问：PET塑料制品检测标准是什么？需要遵循哪些现行国标？

答：

一、标准名称

1. GB/T 17931‑2018《瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂》

2. GB 4806.7‑2023《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》

3. QB/T 2357‑1998《聚酯（PET）无汽饮料瓶》

4. GB/T 35173‑2017《聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料回收料的表征特性及检测方法》

5. GB/T 41167‑2021《饮料用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶》

二、标准内容

一.GB/T 17931‑2018《瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂》

该标准适用于以对苯二甲酸、乙二醇缩聚制得的瓶级PET树脂，规定树脂外观、颗粒尺寸、特性黏度、熔点、乙醛含量、二甘醇含量、灰分等技术指标与配套试验方法。特性黏度控制区间0.70～0.85 dL/g，熔点控制245℃～255℃，乙醛质量分数≤1.0 μg/g，二甘醇质量分数≤1.3%，灰分质量分数≤0.02%。同时规定检验分类、取样数量、判定规则，用于饮料瓶、饮用水瓶所用PET切片原料进厂质量管控，不合格批次直接判定原料拒收。

二.GB 4806.7‑2023《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》

该强制性国标适用于所有接触食品的PET塑料制品，覆盖瓶、杯、容器、薄膜类制品。感官指标要求制品无异味、无杂质、无裂纹、无变色。理化指标限定总迁移量≤10 mg/dm²，锑特定迁移量≤0.04 mg/kg，对苯二甲酸特定迁移量≤7.5 mg/kg，乙二醇特定迁移量≤30 mg/kg。配套限定添加剂使用种类、最大允许使用量，明确迁移试验的食品模拟物、浸泡温度、浸泡时间条件，所有食品接触类PET制品上市销售必须满足该标准强制要求。

三.QB/T 2357‑1998《聚酯（PET）无汽饮料瓶》

该轻工行业标准针对常温灌装无碳酸饮料PET包装瓶，规定外观、尺寸偏差、瓶体垂直度、跌落性能、密封性、耐压性能。跌落试验条件为常温，瓶内灌装水至公称容量，从1.2 m高度自由跌落，瓶体不得出现开裂、渗漏。密封试验在0.2 MPa气压保压1 min，瓶口位置不允许渗漏。同时明确瓶口螺纹尺寸、瓶身壁厚偏差，仅适用于非热灌装、不含二氧化碳饮料PET包装容器。

四.GB/T 35173‑2017《聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料回收料的表征特性及检测方法》

标准适用消费后回收PET瓶片、再生PET粒料，规定再生料的鉴别、杂质含量、特性黏度、熔点、金属杂质、灰分、挥发物的检测操作流程。杂质含量测试要求筛分后统计非PET异物占比，金属杂质采用磁选与金属检测仪联合检测，挥发物检测条件105℃恒温2 h，计算质量损失率。标准不用于医疗、农药包装来源的回收PET材料，用于再生PET原料品质判定，区分不同等级回收料的使用场景。

五.GB/T 41167‑2021《饮料用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶》

该国标覆盖注塑拉伸吹塑成型各类饮料PET瓶，不含食品接触安全指标。内容包含产品分类、外观质量、容量偏差、瓶体壁厚、垂直偏差、跌落性能、抗内压性能、热稳定性。容量允许偏差控制在‑1.5%～+3.0%，抗内压试验施加0.6 MPa压力保压30 s，瓶体无破裂。标准给出取样方案、状态调节环境23℃±2℃，相对湿度50%±5%，规定出厂检验、型式检验项目与不合格判定规则，用于饮料包装PET瓶成品物理性能验收。

三、检测的作用与方法

PET塑料制品检测分为原料检测、成品物理性能检测、食品接触安全检测三类。原料检测主要开展特性黏度、熔点、乙醛、灰分测试，把控切片来料品质，规避成型加工缺陷。成品物理检测包含外观检查、尺寸测量、跌落、密封、抗内压测试，验证制品实际使用工况下结构可靠性。食品接触安全检测执行迁移试验，配置4%乙酸、10%乙醇、95%乙醇等食品模拟物，按照规定温度与时长浸泡后，采用气相色谱、原子吸收光谱检测迁移物质含量。再生PET材料增加杂质、金属、挥发物检测项目。

检测可以甄别原料掺杂、工艺缺陷，提前发现瓶体开裂、渗漏风险。食品接触项目检测能够管控锑、单体、小分子降解物析出，规避健康安全隐患。生产企业可依据检测结果调整聚合、注塑、吹塑工艺参数。监管机构可依据对应国标开展产品质量抽查，不符合标准指标的产品判定为不合格，禁止流入市场。全部检测需要在具备CMA资质实验室开展，样品状态调节严格执行塑料测试环境条件，保证检测数据复现性。