2026 防爆电气验收检测标准 最新更新内容

问：2026年防爆电气验收检测需遵循哪些最新国标？新增技术要求对现场检测有何影响？

答：

一、标准名称（含更新属性与适用场景拓展）

本部分筛选2024-2025年发布、2026年核心实施的5项防爆电气验收检测国标，覆盖安装、维护、设备性能等关键环节，均为现行或即将实施的核心依据。

1. GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》

2. GB 3836.16-2024《爆炸性环境 第16部分：电气装置检查与维护规范》

3. GB/T 24626-2025《耐爆炸设备》（代替GB/T 24626-2009，2026年5月1日实施）

4. GB/Z 3836.37-2025《爆炸性环境 第37部分：由二线本质安全以太网概念（2-WISE）保护的设备》

5. GB/T 46692.1-2025《工作场所环境用气体探测器 第1部分：有毒气体探测器性能要求》（2026年5月1日实施）

二、标准内容（含更新细节与具体数据）

一. GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》

该标准2024年7月24日发布，2025年8月1日实施，替代旧版安装规范，强化危险区域划分与设备适配性要求。明确爆炸性气体环境中，电缆引入装置需采用密封式结构，夹紧力需满足电缆外径±0.5mm适配需求，隔爆型设备安装间隙需与防爆等级匹配，IIC级设备隔爆间隙≤0.2mm。新增本质安全型装置布线要求，同一回路导线截面积需一致，且与关联设备能量参数匹配，接地干线截面积不小于16mm²，支线不小于4mm²。

二. GB 3836.16-2024《爆炸性环境 第16部分：电气装置检查与维护规范》

与GB 3836.15-2024同步实施，细化验收检测周期与缺陷判定标准。规定常规工况下防爆电气装置年度检测覆盖率100%，强腐蚀、剧烈震动环境检测周期缩短至3-6个月。明确外观检测中，隔爆面粗糙度Ra≤3.2μm，划痕深度不超过0.5mm、长度不超过隔爆面长度1/3；紧固件扭矩值需符合设备说明书要求，偏差不超过±5%。新增维护记录追溯要求，检测数据需保留至少3个检测周期。

三. GB/T 24626-2025《耐爆炸设备》

作为修订标准，补充耐爆炸压力冲击设备设计与试验要求，适用金属材质耐爆炸设备。规定设备适用大气条件为压力80kPa~110kPa、温度-20℃~+60℃，耐爆炸压力设备需承受1.5倍设计压力无破裂，压力冲击试验持续时间不少于0.1秒。新增螺栓连接结构要求，螺栓强度等级不低于8.8级，拧紧后预紧力不小于120N·m。明确无损检测要求，焊缝需采用超声检测，缺陷当量不超过Φ2mm，检测合格后方可开展验收。

四. GB/Z 3836.37-2025《爆炸性环境 第37部分：由二线本质安全以太网概念（2-WISE）保护的设备》

2025年12月3日发布并实施，针对新型本质安全以太网设备制定验收标准。规定设备工作电压≤24V，工作电流≤500mA，回路电感≤100μH、电容≤100nF。验收时需验证以太网信号传输稳定性，在额定负载下误码率≤10⁻⁹，同时检测短路保护性能，短路电流切断时间≤10ms，确保不会产生点燃爆炸性混合物的能量。

五. GB/T 46692.1-2025《工作场所环境用气体探测器 第1部分：有毒气体探测器性能要求》

聚焦防爆型有毒气体探测器，明确性能验收指标。探测器响应时间：有毒气体浓度达到报警阈值时，T90≤30秒，报警误差不超过±10%FS。防爆结构需符合对应等级要求，隔爆型探测器外壳防护等级不低于IP65，本安型探测器关联设备需经防爆认证。新增低温性能要求，在-20℃环境下连续运行24小时，探测器示值误差仍需满足标准规定。

三、检测的核心作用与关键方法

防爆电气检测是防范高危环境爆炸事故的核心手段，可验证设备及装置是否符合最新国标要求，排查安装、性能缺陷，保障石油、化工、矿山等场景安全生产。核心检测方法涵盖四类：外观与结构检查，通过目视和扭矩扳手、粗糙度仪，核查隔爆面参数、紧固件扭矩；密封与压力测试，隔爆型设备做1.5倍设计压力气压试验，持续30分钟无泄漏；电气参数检测，用兆欧表测绝缘电阻≥100MΩ，耐压试验2U+1000V历时1分钟无击穿；接地连续性验证，接地电阻≤0.1Ω。检测需严格依据现行标准，数据全程可追溯，及时剔除不合格设备，降低90%以上防爆性能失效风险。