烤漆板全面检测标准 各项性能指标汇总

问：烤漆板检测标准及核心性能指标汇总 如何把控涂层质量？检测要点有哪些？

答：

一、标准名称（国内核心标准，覆盖多应用场景）

本部分选取5条国内主流烤漆板检测标准，涵盖涂层附着力、硬度、耐腐蚀性及特定材质烤漆板要求，适用于家具、金属构件、装饰材料等领域烤漆板检测。

1. GB/T 9286-2021《色漆和清漆 划格法附着力测试》

2. GB/T 6739-2006《漆膜硬度铅笔测定法》

3. GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》

4. T/SDCIAS 003-2021《水性金属烤漆》

5. CNS 15121-2007《铝及铝合金涂装及烤漆片及带》

二、标准内容（核心要求及量化指标）

一. GB/T 9286-2021《色漆和清漆 划格法附着力测试》

规定采用划格法评估烤漆涂层与基材的粘结强度，适用于各类烤漆板表面涂层检测。测试工具选用单刃或多刃划格刀，划格间距根据涂层厚度调整：涂层厚度≤60μm时间距为1mm，60μm＜厚度≤120μm时间距为2mm，厚度＞120μm时间距为3mm。划格后用软毛刷清除碎屑，粘贴3M 610型胶带并匀速剥离，按涂层剥落面积评级，0级为无任何剥落，5级为剥落面积＞65%，合格烤漆板附着力需达到1级及以上。

二. GB/T 6739-2006《漆膜硬度铅笔测定法》

明确用铅笔硬度法测定烤漆涂层表面抵抗划伤和压痕的能力，铅笔型号从6B至6H递增，硬度逐渐增强。测试时铅笔与烤漆板表面呈45°角，施加1±0.05kg负荷，匀速推进5-7mm，每级铅笔测试3次。若涂层无划痕则升级铅笔型号，直至出现连续划痕为止，该铅笔型号即为涂层硬度值。家具用烤漆板硬度需≥2H，电子设备外壳烤漆板需≥3H。

三. GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》

规范中性盐雾环境下烤漆板的耐腐蚀性能测试，测试箱温度控制在35±2℃，盐溶液浓度为5±0.1%（质量分数），pH值6.5-7.2，喷雾量1-2mL/（80cm²·h）。烤漆板试样尺寸150mm×70mm，边缘密封处理后放入测试箱，测试时间根据应用场景设定，户外使用烤漆板需满足72小时无锈蚀、无起泡、无涂层脱落，室内使用需满足48小时无明显腐蚀缺陷。

四. T/SDCIAS 003-2021《水性金属烤漆》

针对水性金属烤漆的技术要求、试验方法及检验规则作出规定，适用于金属基材表面水性烤漆涂层。涂层外观需无流挂、针孔、橘皮纹等缺陷，光泽度（60°角）为30-90GU，可根据需求调整哑光或高光等级。耐溶剂性测试中，用乙醇浸湿脱脂棉擦拭涂层20次，无明显失光、变色及溶解现象。VOC含量≤50g/L，符合环保要求，附着力达到1级，铅笔硬度≥2H。

五. CNS 15121-2007《铝及铝合金涂装及烤漆片及带》

适用于铝及铝合金片、带材表面烤漆涂层的质量评定，涂层厚度单面带≥10μm，双面涂≥20μm，厚度均匀性偏差≤±5%。附着力采用划格法测试，需达到0-1级；耐弯曲性测试中，绕直径2mm的圆轴弯曲180°，涂层无开裂、剥落。耐湿热性能测试在温度40±2℃、相对湿度95±2%环境下放置96小时，涂层无起泡、锈蚀，色差ΔE值≤1.0。

三、检测作用及核心方法（质量管控关键环节）

烤漆板检测核心作用是把控涂层质量，确保产品符合使用场景性能需求，规避使用中涂层剥落、锈蚀、划伤等问题，同时规范生产工艺，保障批量产品一致性。检测方法需严格遵循对应标准，附着力采用划格法配合胶带剥离操作，借助划格刀和标准胶带实现量化评级；硬度测试用标准铅笔套装，控制角度和负荷确保数据精准。耐盐雾测试依赖盐雾试验箱，模拟腐蚀环境评估耐久性；厚度检测采用涡流测厚仪，精度达±1μm。水性烤漆额外需检测VOC含量和耐溶剂性，铝基材烤漆增加弯曲和湿热测试。全程需校准仪器，控制环境温湿度，确保检测结果具有重复性和可比性，为生产改进及质量验收提供依据。