最新防火锁检测国家标准 GB -2026最新完整版

问：2026年实施的防火锁检测国标有哪些核心更新？防火锁检测需遵循哪些关键标准？

答：

一、标准名称（含核心适用范围拓展）

以下为防火锁检测相关核心国内标准，覆盖锁具性能、试验方法、配套配件等全维度要求，是防火锁生产、检测及验收的法定依据。

1. GB 12955-2024《防火门》

2. GB/T 9978.1-2021《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》

3. XF 1131-2014《防火锁具》

4. GB 16807-2009《防火膨胀密封件》

5. GB 15763.1-2009《建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃》

二、标准内容（含关键技术参数与条款）

一. GB 12955-2024《防火门》，2024年10月28日发布，2026年5月1日实施，替代GB 12955-2008。该标准将防火门按应用场所分为疏散通道、设施设备场所、入户三类，对防火锁性能要求进一步细化。明确防火锁需兼具耐火性能与防盗功能，门扇有锁芯机构处必须配备执手或推杠机构，禁止用圆形、球形旋钮替代（管道井门等特殊部位除外）。防火锁耐火性能需符合附录B规定，试验中背火面不得出现GB/T 9978.1界定的完整性丧失情形，且需适配防火门联动信号接收与反馈功能，电动防火锁需将门体状态实时反馈至监控中心。

二. GB/T 9978.1-2021《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》，规定防火锁耐火试验的基础条件与判定准则。试验炉需满足标准升温曲线，即升温初期30分钟内温度升至538℃，之后每小时升温14℃。防火锁安装于最大尺寸2000mm（高）×900mm（宽）的平板防火门上，试验前需手动启闭5次确保功能正常，关闭后锁具处于非锁定状态。完整性判定以背火面无火焰穿透、无大于6mm缝隙、无持续10秒以上火焰出现为核心依据，耐火时间计算需扣除1分钟观测误差。

三. XF 1131-2014《防火锁具》，聚焦防火锁专项技术指标。明确防火锁耐火极限不低于60分钟，锁舌静压力承载值≥3000N，变形量≤5mm；把手操作最大力矩≤1.5N·m，旋转角度控制在60°±5°。锁舌有效伸出长度≥14mm，公差±0.5mm；锁扣板经30J冲击能量测试后，残余变形量≤2mm。盐雾腐蚀试验需在5%±1%浓度盐雾环境中持续96小时，表面锈蚀面积≤0.1%；反复启闭寿命≥10万次，紧急解锁操作力≤50N，响应时间≤3秒。

四. GB 16807-2009《防火膨胀密封件》，虽针对密封件制定，但与防火锁协同保障防火门密封性。要求密封件与防火锁安装缝隙适配，遇火膨胀后需有效填充锁体与门扇、门框间隙，阻止烟气蔓延。密封件氧指数≥32%，水平燃烧试验无滴落物引燃滤纸现象，膨胀倍数≥15倍，膨胀后抗压强度≥0.1MPa，确保高温下不脱落、不变形，不影响防火锁启闭功能。

五. GB 15763.1-2009《建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃》，适用于带玻璃面板的防火门配套防火锁场景。明确防火玻璃需与防火锁安装位置适配，隔热型防火玻璃在耐火试验中，背火面平均温升≤140℃，单点最高温升≤180℃。玻璃与锁体衔接处需密封处理，试验中不得因玻璃破裂导致锁体松动，确保防火锁在玻璃受火变形后仍能维持锁闭状态。

三、检测的重要性与核心方法

防火锁作为建筑防火分隔系统关键部件，检测直接决定火灾时人员疏散安全性与火势蔓延控制效果，是杜绝消防隐患、保障产品合规准入的必要环节。检测需依托CMA/CNAS认证机构，采用标准化流程实施。核心方法包括：耐火性能测试，通过耐火试验炉模拟火灾环境，按GB/T 9978.1曲线加热，记录锁体完整性保持时间；力学性能测试，用万能材料试验机检测锁舌拉力、锁体抗压强度；环境适应性测试，经96小时盐雾试验与-20℃至150℃冷热循环测试，验证耐腐蚀性与稳定性。检测数据需明确标注依据标准，不合格产品严禁流入市场，确保防火锁在火灾场景中发挥预设防护作用。