光伏结构无损检测最新国家标准 GB/T-2026 版技术要求

问：光伏结构无损检测需遵循哪些核心国家标准？现行标准如何适配双面光伏组件等新型结构检测需求？

答：

一、标准名称（光伏结构无损检测核心国标）

以下为光伏结构（含钢结构、组件本体）无损检测常用国内标准，覆盖现场检测、缺陷识别、专项技术等关键环节，适配地面及分布式光伏电站检测需求。

1. GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》

2. GB/T 34933-2017《光伏组件隐裂检测方法》

3. GB/T 39282-2020《无损检测 电磁声换能器（EMAT）技术脉冲回波检测方法》

4. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

5. NB/T 11081-2023《光伏组件红外热成像（TIS）检测技术规范》

二、标准内容（核心技术要求及数据指标）

一. GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》

规范光伏支架、桩体等钢结构现场检测全流程，明确外观、尺寸、性能及缺陷检测要求。外观检测需排查表面裂纹、锈蚀、变形，焊缝外观缺陷需符合设计质量等级（B级/C级）。尺寸偏差控制中，桩体垂直度允许值≤1‰H（H为桩体高度），构件长度偏差±5mm。材料性能检测需抽样复验钢材力学性能，对接地电阻值要求≤4Ω。焊接接头无损检测优先采用超声检测，补充磁粉检测排查表面及近表面缺陷，缺陷检出率需达100%。

二. GB/T 34933-2017《光伏组件隐裂检测方法》

规定晶体硅及薄膜光伏组件隐裂的两种核心检测方法：电致发光（EL）检测和红外热成像检测。EL检测需在标准测试条件（STC）下进行，组件施加反向电压后，通过成像设备识别微裂纹，裂纹宽度≥0.1mm时需判定为不合格。红外热成像检测可捕捉隐裂导致的局部热斑，测温精度±0.5℃，热斑与周围区域温差≥2℃时需进一步核查。检测后需出具隐裂位置、长度、数量及对组件功率影响的评估报告。

三. GB/T 39282-2020《无损检测 电磁声换能器（EMAT）技术脉冲回波检测方法》

适用于光伏钢结构厚板及焊缝的无损检测，无需耦合剂，适配户外复杂环境。检测频率范围0.5-10MHz，脉冲重复频率可调节范围100-1000Hz。对厚度8-50mm钢板，缺陷定位误差≤±1mm，对面积≥5mm²的内部气孔、夹渣缺陷检出率≥95%。检测时需控制探头移动速度≤50mm/s，共振频率偏离值≤5%，避免检测信号失真。

四. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

针对光伏支架焊缝、桩体焊接接头的超声检测技术要求，将检测等级分为A、B、C三级，光伏结构优先采用B级。检测使用的超声探头角度范围45°-70°，灵敏度余量≥30dB。焊缝缺陷评定需依据反射波幅、位置及形状，对长度≥10mm的裂纹类缺陷，需判定为不合格并提出返修要求。检测后需记录焊缝编号、检测位置、缺陷参数及评定结果，形成可追溯档案。

五. NB/T 11081-2023《光伏组件红外热成像（TIS）检测技术规范》

最新行业国标，细化光伏组件户外红外热成像检测流程。检测环境要求光照强度≥800W/m²，环境温度-10℃-40℃，风速≤3m/s。热像仪分辨率≥640×480像素，测温范围-20℃-120℃，空间分辨率≤1.5mrad。对组件热斑缺陷，需区分良性与恶性热斑，恶性热斑（持续存在且面积≥5cm²）需立即停机检修。检测间隔根据环境腐蚀等级设定，沿海高盐雾地区每6个月检测一次。

三、检测作用及核心方法（实操要点）

光伏结构无损检测核心作用是提前排查隐蔽缺陷，保障电站结构安全与长期稳定运行，避免因支架断裂、组件隐裂导致发电效率下降或安全事故。核心方法需结合上述标准选用：钢结构焊缝采用超声检测（GB/T 11345）与磁粉检测组合，确保内部及表面缺陷全覆盖；组件隐裂优先用EL检测（GB/T 34933），户外快速筛查采用红外热成像（NB/T 11081）；厚板构件可选用EMAT技术（GB/T 39282），适配复杂工况。检测人员需持UT/RT II级及以上资质，操作严格遵循标准参数，检测结果需与设计要求及标准限值比对，不合格项需限期整改并复检，形成“检测-评定-整改-复检”闭环管理。