2026 餐盘收集车检测标准及行业规范修订版

问：2026餐盘收集车安全与卫生检测标准及行业规范修订版 核心要求有哪些？如何保障餐饮场景使用合规性？

答：

一、标准名称（含核心适用范围拓展）

本部分梳理餐盘收集车检测相关的国内核心标准，覆盖材质安全、结构性能、卫生要求、作业安全等关键维度，适用于食堂、餐厅、酒店等餐饮场所使用的手动及机动型餐盘收集车产品检测与合规判定。

1. GB 14963-2016 食品安全国家标准 餐饮具

2. GB 9684-2011 食品安全国家标准 不锈钢制品

3. QC/T 935-2025 餐厨垃圾车

4. T/STACAES 019-2021 卫生垃圾收集运输车

5. GB 7258-2017 机动车安全运行技术条件

二、标准内容（详细解读及关键数据）

一. GB 14963-2016 食品安全国家标准 餐饮具

本标准规定餐盘收集车接触餐饮具部位的卫生安全要求，是餐盘收集车卫生检测的核心依据。明确餐饮具接触表面微生物指标：大肠菌群不得检出，沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌等致病菌不得检出；微生物总数≤100 CFU/cm²。理化指标要求：阴离子合成洗涤剂残留量不得检出；重金属迁移量需符合限值要求，其中铅≤0.01 mg/dm²、镉≤0.005 mg/dm²。感官要求为接触表面无油污、无残留食物残渣、无霉斑、无破损及划痕，表面光滑易清洁。

二. GB 9684-2011 食品安全国家标准 不锈钢制品

针对采用不锈钢材质的餐盘收集车，本标准规定材质安全与性能要求。明确主体材质应选用304或316食品级不锈钢，其中304不锈钢含镍量≥8%、含铬量≥16%，屈服强度≥205MPa。材质理化指标：铅迁移量≤0.01 mg/dm²，镉迁移量≤0.005 mg/dm²，砷迁移量≤0.008 mg/dm²，铬迁移量≤0.4 mg/dm²。要求不锈钢部件采用无缝焊接工艺，焊接处无焊渣、无毛刺，经抛光处理后表面粗糙度Ra≤0.8 μm，确保无卫生死角。

三. QC/T 935-2025 餐厨垃圾车

本标准适用于机动型餐盘收集车的专项技术要求，规定车辆结构、性能及安全指标。结构要求：车厢（餐盘放置区域）应采用耐腐蚀材料，有效容积需与标称值一致，最大偏差≤±5%；装卸机构应动作平稳，无卡滞现象。性能指标：空载行驶速度≤15 km/h（场地型），满载（额定负载≥200 kg）行驶速度≤10 km/h；作业噪声限值≤75 dB(A)（距车辆外廓2 m处测量）。安全要求：液压系统工作压力≤16 MPa，连续作业30 min无泄漏；制动距离≤3 m（时速10 km/h时）；配备安全撑杆及警示标识，上料与卸料机构不得同时动作。

四. T/STACAES 019-2021 卫生垃圾收集运输车

补充餐盘收集车卫生防护与作业安全要求。密封性能：餐盘放置区域边缘密封条最小接触宽度占比≥80%，采用色痕法检测，闭合后接触痕迹连续无断点；进行飞溅滴漏试验时，无餐厨残渣或污水泄漏。作业循环要求：手动型推车提升机构工作循环时间≤25 s/次，卸料时间≤30 s/次；机动型抽吸上料循环时间≤27 s/次，密闭卸料循环时间≤78 s/次。可靠性要求：连续作业200个工作循环后，结构无变形，部件无松动，性能衰减量≤10%。

五. GB 7258-2017 机动车安全运行技术条件

针对机动型餐盘收集车的通用安全要求。灯光系统：前照灯远光发光强度≥18000 cd，近光照射位置符合规定；制动系统：行车制动性能应满足制动距离要求，驻车制动率≥20%；转向系统：转向盘自由转动量≤15°，转向无卡滞。电气系统：绝缘电阻≥1000 Ω/V，电源线路无破损、老化现象，接线牢固；配备接地装置，接地电阻≤4 Ω。车辆外廓尺寸需符合场地使用要求，最大宽度≤1.2 m，最大高度≤1.8 m。

三、检测方法与核心作用

餐盘收集车检测采用分层检测法，涵盖材质安全、结构性能、卫生性能、安全性能四大维度。材质检测采用原子吸收分光光度计测定重金属迁移量，按GB 9684-2011规定条件浸泡后取样分析；结构性能通过负载测试验证，施加1.2倍额定负载静置4 h，测量结构变形量≤2 mm为合格；卫生性能采用无菌棉签擦拭法取样，按GB 14963-2016规定检测微生物指标；安全性能检测含制动距离测试、液压系统密封性试验及绝缘电阻测试。检测的核心作用在于保障使用安全，避免结构失效导致人员伤害；确保卫生合规，防止餐饮具二次污染；规范产品质量，统一行业技术门槛，推动餐盘收集车向轻量化、耐腐蚀、低噪声方向升级，适配餐饮行业精细化运营需求。