2026最新排风管道检测标准 GB50243-2016

问：2026年排风管道检测核心依据是什么？GB50243-2016仍为现行主导标准吗？

答：

一、标准名称（拓展适用场景）

1. GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》：适用于工业与民用建筑排风管道施工质量验收的通用标准，覆盖各类排风系统的材料、制作、安装及检测全流程。

2. GB 51110-2015《洁净厂房施工及质量验收规范》：针对洁净厂房专用排风管道，重点规范可燃、有毒排风系统的检测要求，保障洁净环境安全运行。

3. AQ/T 4271-2015《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》：适用于工业企业通风除尘排风管道的运行阶段监测，明确管道性能评估的检查项目与判定规则。

4. JG/T 194-2021《住宅厨房、卫生间排气道》：聚焦住宅建筑专用排风管道，规范排气道结构完整性与通风性能的检测标准。

5. GB 50016-2014《建筑设计防火规范》（2018年版）：涉及排风管道防火设计的检测要求，保障管道系统的耐火安全性能。

二、标准内容（详细拆解含具体数据）

一. GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》：核心规定排风管道材料、制作、安装及检测的强制性要求。防火风管的本体、框架与密封垫料必须采用不燃材料，耐火极限符合设计规定。风管穿过防火防爆墙体或楼板时，需设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，套管与风管间用不燃柔性材料封堵严密。输送易燃易爆气体的风管系统必须设置可靠防静电接地装置。漏风量检测标准为：低压系统风管每10m接缝漏风量不得大于0.6m³/（h·m²），中压系统不得大于0.3m³/（h·m²）。

二. GB 51110-2015《洁净厂房施工及质量验收规范》：明确洁净厂房排风管道的材质选用与制作精度要求。金属排风管道设计无要求时，镀锌钢板、不锈钢板厚度不得小于表6.2.3规定，其中直径≤320mm的圆形风管厚度不小于0.5mm，边长≤400mm的矩形风管厚度不小于0.6mm。风管法兰螺栓及铆钉孔间距不应大于100mm，矩形风管法兰四角必须设螺孔。强度试验压力低于工作压力500Pa，但不得低于-1500Pa，接缝处无开裂为合格。排风系统关断用风阀关闭时泄漏率不应大于3%。

三. AQ/T 4271-2015《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》：规定排风管道运行阶段的检查项目与判定规则。管道外表面不得存在导致泄漏的磨损、腐蚀或凹陷，分支、变径、转弯等部位为检查重点。连接法兰的螺栓、螺母及垫圈无破损缺失，连接处无空气吸入或漏出现象。密闭罩通风量达设计值时，孔口或缝隙处气流流入速度不应小于0.4m/s。检测时可采用烟雾发生器检查气流状态，开放状态下烟雾应全部吸入排风罩。

四. JG/T 194-2021《住宅厨房、卫生间排气道》：规范住宅专用排风管道的结构与性能检测。管体厚度偏差不得超过±2mm，内壁平整度误差≤3mm/m。厨房排气道设计风量应≥300m³/h，卫生间应≥150m³/h，正常工况下系统静压损失不得超过120Pa。密封性检测采用气压平衡法，注入50Pa压力空气，10分钟内压降不超过原始值的15%。防火止回阀关闭状态下漏风量需＜5m³/h，耐火极限≥1小时。

五. GB 50016-2014《建筑设计防火规范》（2018年版）：明确排风管道的防火检测要求。排风管穿越防火分区处应设置防火阀，防火阀动作温度为70℃或280℃，需验证动作可靠性。排风管道与可燃物的距离不应小于150mm，当采用不燃材料隔热时，距离可减小至50mm。输送可燃气体的排风管道严禁穿越防火墙，管道保温材料必须采用A级不燃材料。

三、检测方法（核心操作要点）

排风管道检测以量化检测为主、定性辅助为辅，核心方法包括三类。负压检漏法适用于厨房、工业除尘等负压排风系统，采用真空泵抽至设计负压（如-500Pa），静置30分钟负压回升≤5%为稳定，维持负压恒定后记录流量计吸入空气量，连续3次取平均值。正压检漏法用于正压排风系统，加压至设计压力后静置30分钟，压力下降≤5%，通过流量计测量补充气体量确定漏风量。烟雾检漏法用于定位漏点，对管道加压200-300Pa后注入烟雾，巡查咬口、法兰、焊缝等部位，标记烟雾溢出处。所有检测需使用精度≥±1%的压力传感器和≥±2%的流量计，检测数据实时记录归档。