2025 最新工程钻机检测标准 行业执行规范

问：2025最新工程钻机检测标准有哪些核心更新？如何精准落地行业执行规范保障施工安全？

答：

一、标准名称及适用范围拓展

本部分梳理2025年发布实施或即将实施的国内工程钻机核心检测标准，覆盖矿山、石油天然气、建筑工程等主流应用领域，为不同场景下的钻机检测提供合规依据。

1. GB/T 12761-2025《天井钻机》

2. GB/T 30216-2025《车装钻机》

3. T/QGCML 008-2025《工程用钻机》

4. GB/T 13331-2025《工程地质钻探钻机》（修订版）

5. JB/T 9825-2025《履带式工程钻机》（修订版）

二、标准核心内容详细解读

一. GB/T 12761-2025《天井钻机》

本标准于2025年5月30日发布，2025年12月1日实施，替代GB/T 12761-2010。适用于地下矿山通风井、充填井、下料井等井筒施工的天井钻机，规定了型号参数、工作条件、技术要求等核心内容。新增遥控钻机、履带行走及轮胎自行走钻机技术要求，噪声限值调整为操作者位置噪声≤85dB(A)。环境适应性要求提升，可在-20℃~+40℃环境正常工作。试验方法新增履带平均接地比压测试，要求接地比压≤0.18MPa，爬坡能力≥25°；轮胎自行走钻机制动距离≤5m（行驶速度10km/h时）。

二. GB/T 30216-2025《车装钻机》

发布于2025年10月31日，2026年5月1日实施，替代GB/T 30216-2013。适用于石油天然气工业车装钻机的设计、制造及检验，不适用于地震物探用车装钻机。明确钻机型号表示方法，规定基本参数包括最大钻井深度、额定钻柱重量等。技术要求中绞车需符合SY/T 5532规定，制动系统静态制动扭矩≥1.5倍额定钻柱重量对应的扭矩。电气系统绝缘电阻≥2MΩ，液压系统额定工作压力6.3MPa，承压试验按额定压力125%持续3min无渗漏。

三. T/QGCML 008-2025《工程用钻机》

针对最大钻进深度400mm的建筑工程用钻机，按动力驱动形式分为电动和柴油钻机，按传动方式分为机械和液压传动钻机。规定最大工作扭矩范围630N·mm~3740N·mm，最大给进压力18kN~36kN，最大起拔力23kN~55kN。液压系统需符合GB/T 3766要求，溢流阀调整后压力不超过额定工作压力的105%。弹性联轴器中心线径向偏移≤0.3mm，角度偏差≤40′。离合器操纵力控制在120N~150N，接合平稳无打滑。

四. GB/T 13331-2025《工程地质钻探钻机》（修订版）

新增钻进精度要求，钻孔垂直度偏差≤0.5%（钻进深度≤100m时）。动力系统检测规定发动机输出功率偏差≤±5%，燃油消耗率≤230g/(kW·h)。结构件无损探伤采用超声波检测，焊缝内部裂纹检出最小尺寸≥1.5mm，频率范围1MHz~10MHz。钻杆组件弯曲疲劳极限≥350MPa，循环次数≥1×10^6次无裂纹。

五. JB/T 9825-2025《履带式工程钻机》（修订版）

强化结构强度要求，井架额定载荷试验持续5min无永久变形。履带板厚度≥12mm，磨损量≤2mm时需更换。振动测试规定整机振动加速度≤10m/s²，液压系统振动频率20Hz~100Hz时振幅≤0.1mm。安全防护装置要求防坠装置制动时间≤0.5s，灭火器容量≥2kg干粉。

三、工程钻机检测的重要性与核心方法

工程钻机检测是保障施工安全与效率的关键环节，可有效预防设备故障导致的停工与安全事故，延长设备使用寿命。核心检测方法包括动力系统检测，采用扭矩传感器测试发动机输出功率，精度±0.1%；结构件无损探伤使用超声波探伤仪，频率0.5MHz~15MHz，可检出0.1mm以上内部缺陷；液压系统检测通过液压测试台，压力范围0~50MPa，流量控制精度±1%；电气系统用绝缘电阻测试仪，测试电压0~5kV，精度±2%。检测流程需严格遵循标准检验规则，先外观检查，再空载试验，最后负载试验，所有项目合格方可投入使用。规范检测可降低运维成本，为工程质量提供设备层面的核心保障。