工业防尘熔喷布检测标准 专用技术要求 行业标准对比

问：工业防尘熔喷布检测标准有哪些核心类别？不同标准在专用技术要求上存在哪些关键差异？

答：

一、标准名称

本部分选取工业防尘熔喷布领域核心国内标准，覆盖通用技术、专用场景及关联产品等维度，具体如下：

1. GB/T 30923-2014《纺织品 防颗粒物性能的测定》

2. GB 2626-2019《呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器》

3. FZ/T 64078-2019《熔喷法非织造布》

4. JC/T 2555-2020《建筑用防颗粒物熔喷非织造布》

5. QB/T 5472-2020《非织造布 防颗粒物性能测试方法》

二、标准内容

一. GB/T 30923-2014《纺织品 防颗粒物性能的测定》

该标准规定纺织品防颗粒物性能的测定方法，适用于各类具有防颗粒物功能的纺织品，包括工业防尘熔喷布。标准明确测试环境条件为温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%。颗粒物过滤效率测试采用NaCl气溶胶（粒径0.075μm±0.02μm）和DOP油雾（粒径0.3μm±0.02μm），流量控制为85L/min。同时规定过滤效率计算方法，即被捕集颗粒物质量与入射颗粒物质量的百分比，此外还包含透气性测试，要求透气率测试压力差为100Pa。

二. GB 2626-2019《呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器》

标准适用于配套熔喷布作为过滤元件的自吸过滤式防颗粒物呼吸器，对熔喷布核心技术要求进行明确界定。过滤效率按等级分为KN100、KN95、KN90，对应对0.075μm氯化钠颗粒物过滤效率分别不低于99.97%、95%、90%；KP100、KP95、KP90对应对0.3μm油性颗粒物过滤效率分别不低于99.97%、95%、90%。吸气阻力要求在流量85L/min时，KN/KP100等级不超过350Pa，KN/KP95、KN90等级不超过300Pa，同时规定熔喷布材质需通过耐温性测试，在-30℃至40℃环境下性能稳定。

三. FZ/T 64078-2019《熔喷法非织造布》

作为熔喷布通用行业标准，对工业防尘用途熔喷布的基础性能进行规范。单位面积质量偏差范围为±10%，其中用于防尘场景的熔喷布推荐单位面积质量为20g/㎡-50g/㎡。纵向断裂强力不低于2.5N/5cm，横向断裂强力不低于1.5N/5cm，断裂伸长率纵向和横向均不低于20%。过滤效率（NaCl气溶胶，0.075μm，85L/min）根据用途分为Ⅰ级（≥80%）、Ⅱ级（≥90%）、Ⅲ级（≥95%），透气率不低于50L/（㎡·s）。

四. JC/T 2555-2020《建筑用防颗粒物熔喷非织造布》

针对建筑施工防尘场景的专用熔喷布标准，技术要求侧重耐候性和机械强度。过滤效率针对0.3μm颗粒物不低于90%，透气率为30L/（㎡·s）-80L/（㎡·s）。耐紫外线性能要求经200h紫外线照射后，断裂强力保留率不低于80%，过滤效率下降不超过5%。同时规定产品需通过抗静电测试，表面电阻率不大于1×10¹¹Ω。

五. QB/T 5472-2020《非织造布 防颗粒物性能测试方法》

该标准聚焦检测方法细化，为工业防尘熔喷布性能判定提供依据。明确颗粒物发生装置需产生粒径分布0.02μm-2μm的气溶胶，测试流量可调节为30L/min、60L/min、85L/min三档。过滤效率测试采用光散射法，数据采集频率为1次/秒，测试持续时间不少于5min。同时规定空白试验要求，确保测试误差不超过2%，此外包含对测试仪器校准的详细流程，保障检测结果准确性。

三、检测的重要性及核心方法

工业防尘熔喷布检测是保障其防尘性能的关键环节，直接关系到作业人员职业健康和生产环境安全，同时为产品质量分级、市场监管提供技术依据，推动行业质量标准化发展。核心检测方法包括外观检查，采用目测法检查布面有无破损、杂质、针孔等缺陷，每平方米缺陷数量不超过2个；物理性能检测通过电子强力机测试断裂强力和伸长率，精度为0.01N；过滤性能检测采用气溶胶发生器配合光散射光度计，测试不同粒径颗粒物的过滤效率及吸气阻力；特殊场景需增加耐候性测试，如高温、紫外线老化试验，以及抗静电测试等。检测过程需严格遵循对应标准的环境条件和操作流程，确保数据可靠。