牛仔布色牢度检测标准大全（耐摩擦 / 水洗 / 汗渍）

问：牛仔布色牢度检测标准大全：耐摩擦/水洗/汗渍检测有哪些核心依据？检测如何保障产品质量？

答：

一、标准名称

1. GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

2. GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

3. GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

4. GB/T 8430-2013 纺织品 色牢度试验 耐缩绒色牢度

5. GB/T 14576-2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度

二、标准内容

1. GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

本标准规定了纺织品耐干、湿摩擦色牢度的试验方法和评级要求。试验采用摩擦仪进行，试样尺寸为50mm×100mm，摩擦布选用标准棉织物，尺寸为50mm×50mm。干摩擦时，摩擦头以10次/分钟的速度在试样表面往复摩擦10次，施加压力9N；湿摩擦时，将摩擦布浸入蒸馏水至含水率100%±10%，挤干后按相同参数进行10次摩擦。试验后采用GB/T 250-2008《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》和GB/T 251-2008《纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡》评级，变色和沾色等级均分为1-5级，5级表示无变色或沾色，1级表示变色或沾色最严重。

2. GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

本标准明确了纺织品在皂洗条件下的色牢度试验流程、试剂配比及评级标准。试验选用立式耐洗色牢度试验机，试样尺寸为40mm×100mm，与相同尺寸的标准贴衬织物缝合为组合试样。皂洗试剂为无水碳酸钠2g/L与标准皂片5g/L的混合液，浴比1:50，试验温度分40℃、50℃、60℃三档可选，试验时间30分钟，机器转速40±2r/min。试验后将试样和贴衬织物晾干，分别按GB/T 250-2008评定试样变色等级，按GB/T 251-2008评定贴衬织物沾色等级，等级划分同样为1-5级。

3. GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

本标准涵盖酸性、碱性两种汗渍环境下的色牢度测试方法。酸性汗渍液配方为L-组氨酸盐酸盐一水合物0.5g/L、氯化钠5g/L、磷酸二氢钠二水合物2.2g/L，pH值调节至5.5±0.1；碱性汗渍液配方为L-组氨酸盐酸盐一水合物0.5g/L、氯化钠5g/L、磷酸氢二钠十二水合物5g/L，pH值调节至8.0±0.1。试样尺寸为40mm×100mm，与标准贴衬织物叠合后浸入汗渍液，浸湿时间30分钟，随后置于试验装置中，施加12.5kPa压力，在37℃±2℃环境中恒温放置4小时。试验结束后按对应灰色样卡评定变色和沾色等级，等级范围1-5级。

4. GB/T 8430-2013 纺织品 色牢度试验 耐缩绒色牢度

本标准适用于含毛量较高的牛仔布，规定了耐缩绒色牢度的测试条件和评价方法。试验采用缩绒试验机，试样尺寸为100mm×100mm，浴比1:40，缩绒液为中性皂液（5g/L），试验温度40℃±2℃，机器转速50r/min，试验时间60分钟。试验后测量试样尺寸变化率，同时按GB/T 250-2008评定变色等级，按GB/T 251-2008评定溶液沾色等级，变色和沾色等级均为1-5级，尺寸变化率需符合产品相关要求。

5. GB/T 14576-2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度

本标准针对牛仔布实际使用中光汗协同作用的场景，规定了复合色牢度的测试方法。试验采用氙灯耐气候试验机，同时模拟光照和汗渍环境，试样尺寸为70mm×100mm，与标准贴衬织物叠合后浸入酸性汗渍液（同GB/T 3922-2013酸性配方），浸湿后挤至含水率80%±5%。光照条件为氙灯辐照度0.5W/m²（340nm），黑板温度40℃±3℃，相对湿度65%±5%，照射时间根据产品要求设定（常见20小时、40小时）。试验后评定试样变色等级和贴衬织物沾色等级，等级划分1-5级。

三、检测的重要性与核心方法

牛仔布色牢度检测是产品质量控制的关键环节，直接关系到使用体验和市场认可度。其核心作用在于验证牛仔布在摩擦、水洗、汗渍等日常使用场景中，是否会出现掉色、沾色等问题，保障产品符合行业规范和客户要求，避免因色牢度不达标引发消费投诉或贸易纠纷。

检测核心方法遵循标准化流程：首先按标准要求制备尺寸精准的试样，确保试样无破损、色差均匀；随后校准检测设备，保证摩擦压力、水洗温度、光照强度等参数符合标准规定；接着按对应标准的试剂配方、试验条件执行操作，全程控制环境温湿度等干扰因素；试验结束后，采用标准灰色样卡进行目视评级，必要时借助仪器辅助判定；最终出具检测报告，明确产品色牢度等级及是否合格。整个过程需严格遵循标准规范，确保检测结果的准确性和可比性，为牛仔布生产、贸易提供可靠的质量依据。