逃生绳检测标准 型式检验与出厂检验规则

问：逃生绳检测标准有哪些核心依据？型式检验与出厂检验规则如何保障使用安全？

答：

一、标准名称（国内核心适用标准）

1. GB 24543-2009《坠落防护 安全绳》

2. GA 609-2019《消防逃生绳》

3. GB/T 23468-2009《纤维绳索 通用技术条件》

4. GB 8918-2018《重要用途钢丝绳》（适用于钢质逃生绳）

5. GB/T 30891-2014《坠落防护 设备安全要求》

二、标准内容（核心技术要求与检验规范）

一. GB 24543-2009《坠落防护 安全绳》

该标准规定坠落防护用安全绳的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。材质方面，纤维材质需选用高强度聚酯、尼龙等，含湿率不超过5%，断裂伸长率控制在15%~30%。强度指标明确，静态断裂强度不低于22kN，动态负荷测试中，承载100kg重物自由坠落高度1.8m时，最大冲击力不超过8kN，延伸量不大于1.5m。耐候性要求经-30℃低温、60℃高温各48h老化处理后，断裂强度保留率不低于85%。检验规则要求型式检验需覆盖全部技术项目，出厂检验重点核查外观、尺寸偏差及静态拉力指标。

二. GA 609-2019《消防逃生绳》

专为消防场景设计，明确逃生绳的适用环境温度为-20℃~55℃，耐火性能需通过700℃高温30s灼烧试验，灼烧后仍能承受10kN拉力保持3min不断裂。绳径规格分为8mm、10mm、12mm三类，允许偏差±0.3mm，每米质量分别不低于60g、85g、110g。安全附件（如挂钩、缓降器连接端）需符合GB 24544-2009要求，耐腐蚀测试中经中性盐雾48h后，无明显锈蚀、变形。出厂检验实行逐根外观检查，型式检验每两年进行一次，涵盖耐火、冲击、耐腐蚀等全项目检测。

三. GB/T 23468-2009《纤维绳索 通用技术条件》

适用于各类纤维材质逃生绳的基础制造与检验，规定绳股捻距偏差不超过±5%，绳径均匀度在任意1m长度内偏差不大于0.5mm。拉伸性能要求，公称直径10mm的绳索，最小破断拉力不低于18kN，弹性模量不小于3GPa。耐磨损测试中，经马丁代尔耐磨仪10000次摩擦后，质量损失率不超过3%，断裂强度下降不超过10%。检验规则明确，批量生产时每批次随机抽取3%且不少于5根进行出厂检验，型式检验需在产品结构、材质变更时强制实施。

四. GB 8918-2018《重要用途钢丝绳》（钢质逃生绳适用）

规定钢质逃生绳的钢丝直径不小于0.8mm，股数不少于6股，每股钢丝数量不少于19根。抗拉强度等级分为1570MPa、1770MPa两类，对应最小破断拉力分别不低于15kN、18kN。扭转性能要求，钢丝绳自由扭转次数每米不低于12次，扭转后不出现断丝、散股现象。耐腐蚀性能需通过镀锌层重量测试，热镀锌层每平方米不低于85g，电镀锌层每平方米不低于15g。出厂检验需逐根进行外观和尺寸检查，型式检验需包含破断拉力、扭转、耐腐蚀等关键项目。

五. GB/T 30891-2014《坠落防护 设备安全要求》

作为通用性基础标准，明确逃生绳需与坠落防护系统适配，整体系统静态承载能力不低于22kN。标识要求需清晰标注产品名称、规格、生产厂家、生产日期、最大承载重量及检验合格标志，标识耐久性经擦拭50次后仍清晰可辨。检验规则规定，出厂检验不合格品需单独标识并禁止出厂，型式检验由具备资质的第三方机构实施，检验报告有效期为3年，期间产品出现重大质量问题需重新检验。

三、检测的重要性与核心方法

逃生绳作为生命保障类产品，检测是杜绝安全隐患的关键环节，直接关系使用者在紧急情况下的生命安全。型式检验侧重全面性与周期性，通过覆盖材质、强度、耐候、耐火等全项目检测，验证产品设计与生产工艺的稳定性，通常每批次或每两年实施一次，是产品进入市场的前提。出厂检验侧重批量一致性，针对外观、尺寸、静态拉力等关键指标逐批抽检，防止不合格产品流入市场。

核心检测方法包括静态拉力测试，采用万能材料试验机以50mm/min速率加载至断裂，记录破断拉力与延伸量；耐候性测试通过高低温试验箱模拟极端环境，老化后复核力学性能；耐火测试使用燃烧试验装置，按标准温度与时间灼烧后评估承载能力；耐腐蚀测试采用盐雾试验箱，检测金属部件或纤维材质的抗腐蚀能力。检测流程需严格遵循标准操作，数据记录真实可追溯，确保每一根合格逃生绳都能在紧急场景下可靠发挥作用。