2025最新焊接材料检测标准有哪些？国标与国际标准汇总

问：2025最新焊接材料检测国标汇总，有哪些关键更新？检测需遵循哪些规范？

答：

一、标准名称

1.  GB/T 37791-2025《耐蚀合金焊带和焊丝》：国家强制性标准，整合GB/T37791—2019等三项旧标，适用于核电、化工等领域耐蚀合金实心焊带与焊丝的质量管控。

2.  GB/T 3429-2025《焊接用钢盘条》：替代三项分散旧标，涵盖焊条电弧焊、增材制造等多用途钢盘条的生产与检验。

3.  GB/T 3091-2025《低压流体输送用焊接钢管》：现行国标，规范低压流体输送场景中焊接钢管的焊接质量与性能检测。

4.  T/CWAN 0145—2025《增材制造用不锈钢药芯丝材质量评价规范》：中国焊接协会发布的团体标准，针对增材制造专用不锈钢药芯丝材制定。

5.  GB/T 2652-2023《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》：虽为2023年发布，但为2025年多项焊接材料新标准配套的核心试验方法标准。

二、标准内容

一.  GB/T 37791-2025《耐蚀合金焊带和焊丝》规定26种耐蚀合金牌号，含镍基、铁镍基等类型，如HNS1465（W58065）镍-铁-铬-钼-铜系焊带，明确Cr、Mo等耐蚀元素含量范围。技术要求涵盖尺寸公差、表面质量、化学成分及力学性能，其中室温拉伸试验需满足相关强度指标。检验采用GB/T223系列、GB/T36164等方法，质量证明书需包含炉批号、试验结果等追溯信息，附录A列明固溶处理温度推荐值，附录B、C提供材料特性与用途指引。

二.  GB/T 3429-2025《焊接用钢盘条》新增22个牌号，删除4个旧牌号，细化分类与技术要求。化学成分控制中，C、Mn、Si等元素含量需符合对应牌号规定，非金属夹杂物按GB/T10561评级。力学性能方面，抗拉强度、伸长率等指标因牌号而异，如部分牌号要求抗拉强度≥420MPa。检验规则新增检测项目并调整频率，表面质量与尺寸偏差要求严于旧标，包装标志需满足信息完整可追溯要求，且与GB/T5293等标准协调统一。

三.  GB/T 3091-2025《低压流体输送用焊接钢管》明确钢管尺寸允许偏差，外径偏差≤±0.5%，壁厚偏差≤±10%。焊接质量需通过水压试验，试验压力按管径与壁厚确定，保压时间≥10秒且无渗漏。检验涵盖外观检查、尺寸测量、力学性能试验及无损检测，其中焊缝X射线探伤需符合II级缺陷接受标准，表面咬边深度≤0.5mm。标准适用于水、燃气等低压流体输送用焊接钢管，实施日期为2025年10月1日。

四.  T/CWAN 0145—2025《增材制造用不锈钢药芯丝材质量评价规范》于2025年6月1日实施，规定丝材型号、技术要求及试验方法。技术要求包含化学成分、熔敷金属性能、脱渣性能等，其中脱渣性能需按ISO 14175达B级以上，电弧稳定性短路频率波动范围±5%。检验规则明确取样数量与判定准则，包装需附带可追溯信息化标识，随行文件包含品质证明书等资料，仅适用于不锈钢药芯丝材的增材制造场景。

五.  GB/T 2652-2023《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》规定试样制备、试验步骤及结果处理，试样尺寸偏差≤±0.02mm，试验速率控制在0.005-0.05s⁻¹。拉伸试验需测定屈服强度ReL≥470MPa、抗拉强度Rm≥570MPa、断后伸长率A≥22%等指标，试验数据修约至整数位。标准适用于电弧焊、埋弧焊等多种工艺形成的焊缝及熔敷金属，为2025年新增焊接材料标准提供统一的拉伸性能检测依据。

三、检测的重要性与核心方法

焊接材料检测是保障装备安全运行的核心环节，尤其在核电、化工、压力容器等领域，材料性能不达标可能引发结构失效、介质泄漏等重大风险，严格遵循2025年新标准开展检测是控制质量的关键。核心检测方法包括三类：化学成分分析采用GB/T223系列、X射线荧光光谱法等，控制Ceq偏差≤0.03%，杂质元素Pb+Bi≤50ppm；力学性能试验涵盖拉伸、冲击等，-40℃夏比V型缺口冲击功KV2≥47J，高温持久强度需满足服役要求；无损检测以射线、超声波为主，裂纹检出尺寸≤0.5mm，缺陷评级符合II级标准。检测流程需按标准规定取样、试验、记录，数据需纳入质量追溯体系，确保焊接材料质量可控。