‌‌‌‌‌‌‌‌水性防锈涂料检测标准 最新行业规范解读

问：水性防锈涂料检测标准有哪些？这些标准对涂料性能有何具体要求？

答：

一、标准名称

1. GB/T 6822-2014《船体防污防锈漆体系》

2. GB/T 6748-2008《船用防锈漆》

3. T/ZZB 0908-2018《水性醇酸钢结构防锈漆》

4. T/DLSHXH 006-2017《高固含环氧树脂防锈漆》

5. T-CISA 322-2023《钢铁制品用水性防腐涂料》

二、标准内容

一. GB/T 6822-2014《船体防污防锈漆体系》规定了船体设计水线以下和水线部位外表面用防污防锈漆体系，涵盖防污漆、防锈漆和连接漆的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等方面。适用于各类船体材料的船舶相应部位。其目的在于确保船体漆体系有效防止海洋生物附着及海水腐蚀，延长船舶维修周期，降低燃料消耗，提升航行效率，减少环境污染。标准详细规定漆体系性能要求，如漆膜干燥时间，表干一般需在较短时间内完成，实干时间也有明确限制；附着力需达到一定等级，保证漆膜与船体紧密结合；耐水性要求长时间浸水后漆膜无起泡、脱落等现象；耐盐雾性需通过特定时长的盐雾试验考验，抗冲击性也需符合相应标准。

二. GB/T 6748-2008《船用防锈漆》针对船舶船体设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆，明确了分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。适用于船舶及海洋平台相关部位。该标准对防锈漆技术要求涵盖漆膜一般性能，如颜色、外观需符合规定；施工性能方面，对施工工艺、施工条件等有指导；早期性能要求在短时间内展现一定防护效果，耐久性能要求在长期使用中保持良好防腐蚀性能。相应测试方法也有详细描述，生产和检验规则确保产品质量稳定，产品标志、包装、运输和贮存要求保证产品从生产到使用各环节规范。

三. T/ZZB 0908-2018《水性醇酸钢结构防锈漆》全面规定此类防锈漆产品分类，分为底漆、面漆、底面合一漆等类别；基本要求涉及原材料、生产工艺等；技术要求包括在容器中状态需无硬块、易搅拌均匀，涂膜颜色及外观平整光滑，细度需达到一定数值，控制颜料颗粒大小，粘度要符合施工要求，施工性良好，干燥时间表干和实干各有规定时长，如底漆表干≤1h，实干≤24h ，固体含量需保证一定比例，以确保成膜质量，附着力通过划格法或拉开法测试需达到相应等级，弯曲试验考核漆膜柔韧性，耐盐水性、耐水性等需满足规定时长的浸泡试验要求。同时给出施工事项指导，包括基材处理要达到一定清洁度和粗糙度，施工方式如刷涂、喷涂等的注意事项，干燥方式及产品配套、储存和涂装环境要求，如施工温度5 - 35℃，相对湿度≤80% 。

四. T/DLSHXH 006-2017《高固含环氧树脂防锈漆》对产品技术要求明确，在容器中状态良好，施工性佳，干燥时间符合规定，附着力强，耐冲击性需承受一定力度冲击而漆膜无损伤，柔韧性好，硬度达到相应标准，耐水性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性以及耐磨性等物理性能和化学性能都有具体指标要求，以保证在不同环境下的防腐蚀效果。标准还涵盖试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面内容。

五. T-CISA 322-2023《钢铁制品用水性防腐涂料》规定了分类，包括水性单组分、双组分等；技术要求对不同类型涂料如底漆、面漆、中间漆等的各项性能指标作出规定，如单组分底漆的闪锈抑制性需正常，冻融稳定性经3次循环不变质，耐盐水性在不同时长下有相应表现要求；双组分底漆的富锌漆干膜中金属锌含量（质量分数）不低于60%等。试验方法涉及取样与试板制备，如按GB/T 3186规定取样，试板制备按特定要求；检验项目包含不挥发物含量、施工性、冻融稳定性、耐水性、弯曲性能等的测定方法都有详细说明。检验规则明确，标志、包装、运输和贮存也有相应规范。 

三、检测重要性，方法，作用

水性防锈涂料检测至关重要。检测方法多样，物理性能检测通过划格法、拉拔法测试附着力，模拟实际使用场景测试耐洗刷性、耐磨性等；化学性能检测利用气相色谱法测VOC含量，分光光度法或HPLC测甲醛及苯系物残留量，依据相关标准检测重金属含量。检测作用显著，从产品研发角度，助力优化配方，使产品符合标准与市场需求；质量控制方面，监控生产批次稳定性，防止不合格产品流出；市场监管层面，保障市场流通产品合规。检测流程严格，从样品采集、制备到按标准进行各项性能测试，最后依据结果判定产品是否合格。要求检测机构具备专业资质与设备，检测人员熟练掌握标准与操作方法，确保检测结果科学、准确、可靠，为水性防锈涂料质量把关，推动行业健康发展。