钠基润滑脂出厂前必须检测的项目有哪些？‌

钠基润滑脂作为工业设备常用的润滑材料，其质量直接影响设备运行效率与寿命。为确保产品性能达标，出厂前必须进行多项关键检测。本文将系统列出钠基润滑脂出厂检测的核心项目，帮助采购方与生产方把控质量。

1. 物理性能检测

1.1 滴点测定

检测标准：GB/T 4929（等效ASTM D566）  

测定润滑脂从半固态变为液态的温度，反映其高温性能。钠基润滑脂典型滴点为140-200℃。

1.2 锥入度测试

检测标准：GB/T 269（等效ASTM D217）  

通过标准圆锥体在5秒内沉入润滑脂的深度（单位0.1mm），判断稠度等级（如00#、0#、1#等）。

1.3 蒸发损失量

检测标准：GB/T 7325  

在99-150℃条件下加热22小时，测量质量损失百分比，评估高温稳定性。

2. 化学性能检测

2.1 游离碱/游离酸含量

检测标准：SH/T 0329  

通过酸碱滴定法测定，确保皂化反应完全（游离碱≤0.2%为合格）。

2.2 腐蚀性测试

检测标准：GB/T 7326（铜片腐蚀）  

将抛光铜片浸入100℃润滑脂中24小时，观察是否产生黑色或绿色腐蚀。

2.3 氧化安定性

检测标准：SH/T 0325  

在100℃氧气环境下加压，测定氧化诱导期，预测储存寿命。

3. 机械性能检测

3.1 剪切安定性

检测标准：GB/T 269（10万次剪切试验）  

通过工作器模拟机械剪切，测试锥入度变化率（≤20%为合格）。

3.2 抗水淋性能

检测标准：SH/T 0109  

在38℃下以5mL/s水流冲击1小时，测量脂流失量（钠基脂要求≤10%）。

4. 应用性能检测

4.1 极压性能

检测标准：GB/T 3142（四球法）  

测定最大无卡咬负荷（PB值）和烧结负荷（PD值），评估重载能力。

4.2 防锈性测试

检测标准：GB/T 5018  

将涂脂钢片置于52℃、100%湿度环境中48小时，观察锈蚀情况。

4.3 基础油粘度

检测标准：GB/T 265  

通过毛细管粘度计测定40℃和100℃运动粘度，影响润滑效果。

5. 特殊项目检测（视用途选做）

5.1 低温转矩

检测标准：GB/T 12583  

模拟-20℃环境下轴承启动扭矩，评估低温适用性。

5.2 杂质含量

检测标准：SH/T 0336  

显微镜法测定固体颗粒物尺寸及数量（一般要求≤0.25%）。

5.3 滴点分油量

检测标准：SH/T 0324  

高温条件下测定分油率，预测使用中稠化剂稳定性。

以上检测项目需依据GB/T 7324-2010《通用锂基润滑脂》等标准执行。专业检测机构如聚检通（www.qijiankeji.com）可提供全套合规性检测服务，确保钠基润滑脂满足工业应用要求。