一次性刀叉物理性能检测项目：抗压 / 耐热 / 拉伸测试

一次性刀叉作为餐饮行业常用器具，其物理性能直接关系到使用安全性耐热、拉伸测试是评估其物理性能的关键项目。在生产或采购一次性刀叉后，需通过专业检测判断产品是否符合标准，那在实际检测中，这三项测试具体如何操作？又有哪些关键指标需要关注？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、一次性刀叉抗压测试

1. 测试原理与设备选择：抗压测试主要检测一次性刀叉在受到外部压力时的承受能力，避免使用中出现断裂、变形等问题。测试时需模拟刀叉在实际使用中的受力情况，如叉齿承载食物、刀身切割时的压力。聚检通通常选用精度为0.1N的电子万能试验机，将刀叉固定在测试台上，按照GB/T 18006.1 - 2009《一次性可降解餐饮具通用技术条件》要求，以5mm/min的速度施加压力，直至样品出现明显变形或断裂。

2. 关键指标与结果判定：抗压测试的核心指标为最大抗压强度与变形量。对于叉类产品，叉齿部位的最大抗压强度需不低于150N，变形量需控制在3mm以内；刀类产品刀身中部的最大抗压强度应不低于200N，变形量不超过2mm。聚检通在检测某批次PP材质一次性刀叉时，发现部分叉齿最大抗压强度仅为120N，低于标准要求，分析原因是生产时原料注塑压力不足，导致叉齿内部结构松散，最终判定该批次产品不合格。

二、一次性刀叉耐热测试

1. 测试条件与操作流程：耐热测试针对一次性刀叉在接触热食、热水时的稳定性，防止出现软化、变形、析出有害物质等情况。聚检通依据标准，将刀叉样品置于70℃恒温箱中加热2h，随后快速转移至25℃室温环境中冷却30min，观察样品外观变化；同时，取另一组样品浸泡在95℃热水中30min，检测样品的重量变化率与尺寸变化率。

2. 检测标准与常见问题：耐热测试中，样品冷却后不应出现明显变形、开裂、起皱等现象，95℃热水浸泡后重量变化率需≤5%，尺寸变化率需≤3%。聚检通曾为某企业检测纸质一次性刀叉，发现样品在70℃加热后出现明显软化变形，冷却后无法恢复原状，进一步检测发现该产品纸质基材未经过防水耐热处理，导致耐热性能不达标，不符合餐饮具使用要求。

三、一次性刀叉拉伸测试

1. 测试方法与样品制备：拉伸测试用于评估一次性刀叉材料的抗拉强度与断裂伸长率，反映材料的韧性与耐用性。测试前，聚检通需从刀叉关键部位取样，如刀身边缘、叉柄连接处，制备成标准拉伸试样，试样长度为50mm，宽度为10mm，厚度保留原始尺寸。使用电子万能试验机，以10mm/min的速度施加拉力，记录试样断裂时的最大拉力与伸长量。

2. 指标要求与数据应用：拉伸测试中，一次性刀叉材料的抗拉强度需不低于25MPa，断裂伸长率应不低于15%。聚检通在检测某生物降解材质一次性刀叉时，其抗拉强度为28MPa，断裂伸长率为18%，符合标准要求；而另一批次PLA材质刀叉，因储存时间过长导致材料老化，抗拉强度降至20MPa，断裂伸长率仅为8%，无法满足使用需求，聚检通及时向企业反馈问题，帮助企业排查储存环境中的温湿度隐患。

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