多层复合食品包装膜 (袋) 物理性能检测项目：拉伸强度与剥离强度测试

食品包装膜（袋）的物理机械性能直接影响内容物的保护效果和货架期。拉伸强度与剥离强度是评价其质量的关键物理指标，直接关系到包装在运输、堆码及开启过程中的可靠性。那么，如何准确理解这两项测试的意义？检测过程中又需注意哪些技术细节？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、拉伸强度测试：评估材料抗拉伸变形与断裂的能力

拉伸强度指材料在轴向拉伸力作用下，直至断裂时承受的最大应力。对于多层复合膜，此项性能反映了基材的固有强度及各层在受力时的协同承压能力。测试依据GB/T 1040.3或ASTM D882标准执行。试样以标准尺寸裁切，置于拉力试验机夹具中，以恒定速度拉伸直至断裂。仪器记录过程中的力值-位移曲线。

关键参数包括拉伸强度（断裂力值除以试样截面积）、断裂伸长率。高强度、高伸长率通常意味着材料韧性好，抗穿刺、抗跌落性能更优。例如，用于包装坚硬或带棱角食品（如冷冻水饺、坚果）的包装袋，若拉伸强度不足，易在运输中因摩擦、挤压导致破包。聚检通在实际检测中发现，部分企业为降低成本，使用回收料或降低原生料比例，直接导致拉伸强度数据低于标准要求，存在泄漏风险。

测试数据解读需结合材料结构。若复合结构中含尼龙（PA）、聚酯（PET）等刚性材料，其拉伸强度通常较高但伸长率偏低；而以聚乙烯（PE）为主的软质层则提供高伸长率。理想的复合结构应平衡强度与韧性。

二、剥离强度测试：量化复合层间粘合质量

剥离强度专用于评估复合膜各层之间的粘接牢固度。若层间粘结不良，易出现分层现象，不仅削弱整体机械强度，更可能导致阻隔性能失效（如氧气、水蒸气透过率升高）。测试按GB/T 8808或ASTM F88进行，将试样预先剥开一定长度，随后以特定角度（通常90°或180°）剥离，测量平均剥离力。

结果以牛顿每厘米（N/cm）表示。数值过低表明胶粘剂选择不当、涂布不均或复合工艺（如温度、压力）控制不佳。例如，含铝箔的阻隔包装若剥离强度不达标，铝箔与塑料层分离后，阻氧、防潮功能将急剧下降，导致食品氧化变质。聚检通曾协助一客户分析其高温蒸煮袋破袋问题，经检测发现尼龙与聚丙烯（PP）层间剥离强度仅为0.8 N/cm，远低于标准要求的≥2.5 N/cm，根源在于熟化时间不足。

需注意，剥离强度测试对试样制备要求极高。预剥开口需整齐，避免损伤待测界面。数据波动大常源于操作不规范。

三、测试条件与实际应用场景的关联性

实验室标准环境（如23±2°C，50±10%RH）下的测试数据是基础，但包装在实际流通中可能经历高低温、湿度变化。因此，有条件时应增加高低温条件下的拉伸与剥离测试。例如，冷冻包装需考核-18°C下的脆性；高温蒸煮袋则需检测经121°C灭菌处理后强度保留率。

采样代表性同样关键。应从同一批次膜（袋）的不同位置（如中部、边缘）取样，避免材料不均一导致误判。对于制袋成品，还需分别检测焊缝处与平面部位的强度，焊缝热封质量直接影响包装整体密封性。

四、常见问题与改进方向

企业送检常出现的问题包括：拉伸测试中试样在夹具处断裂（需检查夹具压力是否过大或衬垫是否磨损）、剥离强度数据离散（应检查试样制备精度与剥离速度一致性）。聚检通实验室建议，企业内控可先进行初步筛查，但第三方检测能提供更客观的环境与设备保障。

材料配方与工艺调整可针对性优化强度。如添加适量增韧剂可提升PE层的断裂伸长率；优化电晕处理强度或更换胶粘剂类型可改善剥离性能。

以上就是关于多层复合食品包装膜（袋）拉伸强度与剥离强度测试的全部内容。 聚检通作为专业第三方检测机构，配备电子拉力机、高低温环境箱等设备，可依据国内外标准提供精确检测，并协助企业分析数据根源，优化生产工艺。