塑料复合膜 (袋) 印刷质量检测项目：附着力与色差测试

塑料复合膜（袋）的印刷质量直接影响产品外观与市场接受度核心检测项目，能有效评估印刷层稳定性与色彩一致性。在生产或采购过程中，常需通过专业检测判断印刷质量是否达标。那么，附着力与色差测试具体如何操作？聚检通在这类检测中又有哪些优势？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、塑料复合膜（袋）印刷附着力测试

1. 测试原理与适用标准

附着力测试主要评估印刷油墨与基材之间的结合牢固程度，避免后续加工或使用中出现印刷层脱落、刮花等问题。目前行业常用标准为GB/T 13217.7-2021《凹版塑料油墨检验方法 第7部分：附着牢度》，该标准明确规定了测试方法与判定指标。测试核心原理是通过特定工具对印刷层施加一定力度的剥离或刮擦作用，观察印刷层脱落情况，以此判断附着力等级。

2. 具体测试操作步骤

在聚检通实验室，附着力测试操作严格遵循标准流程。首先选取代表性样品，样品需平整无褶皱，尺寸裁剪为150mm×50mm，确保印刷区域完整覆盖测试区域。随后使用专用胶带（如3M 610胶带），将胶带平整粘贴在印刷层表面，用2kg碾压轮以300mm/min速度往返碾压2次，保证胶带与印刷层充分贴合。静置1min后，以180°角、300mm/min速度匀速剥离胶带，观察胶带上油墨残留情况及基材表面印刷层脱落状态。

3. 结果判定与常见问题分析

测试结果分为5个等级，1级为最佳（无油墨脱落），5级为最差（大面积油墨脱落）。聚检通在检测中发现，部分企业样品常出现2-3级附着力问题，多因基材表面处理不当（如张力不足、清洁不彻底）或油墨固化温度、时间未达标导致。例如某食品包装企业送检的PE复合膜样品，测试后出现局部油墨脱落（3级），经分析为油墨固化温度低于设定值10℃，后续企业调整工艺后，样品附着力提升至1级。

二、塑料复合膜（袋）印刷色差测试

1. 测试意义与基础概念

色差测试用于判断印刷品实际色彩与标准色样的偏差，确保批量生产中色彩一致性，避免因色彩差异导致产品外观不统一，影响品牌形象。色差通常用CIE LAB色彩空间表示，其中L*代表明度（0为黑，100为白），a*代表红绿偏差（正值为红，负值为绿），b*代表黄蓝偏差（正值为黄，负值为蓝），ΔE*ab为总色差，数值越小说明色彩越接近标准样。

2. 测试设备与操作规范

聚检通实验室采用高精度分光测色仪（如爱色丽Ci64）进行测试，设备需定期校准（每年至少1次），确保数据准确性。测试前需将样品在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）中放置24h，消除环境因素对测试结果的影响。测试时选取至少5个均匀分布的测试点（避开边角与瑕疵处），每个点测试3次取平均值，记录L*、a*、b*值并计算ΔE*ab。

3. 结果判定与行业要求

不同行业对色差要求不同，食品包装行业通常要求ΔE*ab≤1.5，化妆品包装要求更严格（ΔE*ab≤1.0）。聚检通在检测某日化企业的PET复合膜袋时，发现批量样品与标准样ΔE*ab为2.2，超出行业要求。经排查，是印刷过程中油墨配比比例偏差（蓝色油墨添加量少5%）导致，企业调整油墨配比后，后续批次样品ΔE*ab降至0.8，符合要求。

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