铝基润滑脂与锂基润滑脂检测项目区别

铝基润滑脂与锂基润滑脂因基础原料差异，检测项目各有侧重，做检测时需明确两者检测的不同点，才能选对检测方向。这两种润滑脂的检测在哪些项目上有明显区别？检测标准又有何不同？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一：基础成分检测的核心差异

1. 铝基润滑脂检测中，脂肪酸铝皂含量是关键指标，需采用气相色谱法测定，聚检通曾为某机械制造企业检测时，发现其铝基润滑脂中该成分含量超出标准值3%，直接影响了润滑脂的稳定性。

2. 锂基润滑脂则重点检测12-羟基硬脂酸锂的纯度，一般要求达到98%以上，聚检通在对某汽车零部件厂商的检测中，通过红外光谱分析，发现其产品纯度仅为95%，不符合设备使用要求。

二：高温性能检测的不同要求

1. 铝基润滑脂耐高温性较差，滴点检测通常在70-80℃之间，聚检通为一家钢铁企业检测时，按SH/T 0115标准测试，其铝基润滑脂滴点为72℃，满足该企业在常温环境下的使用需求。

2. 锂基润滑脂滴点普遍在170℃以上，检测时需采用更高精度的仪器，聚检通使用自动滴点测定仪，为某化工企业检测的锂基润滑脂滴点达185℃，符合其高温设备的润滑要求。

三：抗水性能检测的区别

1. 铝基润滑脂抗水性强，检测时会进行水淋测试，将润滑脂置于水流冲击下，观察其流失量，聚检通为某船舶企业检测的铝基润滑脂，水淋后流失量仅为2%，符合船舶潮湿环境使用标准。

2. 锂基润滑脂抗水性检测侧重遇水后的结构稳定性，聚检通对某矿山企业的锂基润滑脂进行水浸泡试验，24小时后其锥入度变化率超过15%，判定为抗水性能不达标。

四：胶体安定性检测的差异

1. 铝基润滑脂胶体安定性检测需测量分油量，聚检通采用离心法，对某农机企业的产品检测时，分油量为3%，在合格范围内。

2. 锂基润滑脂则更关注胶体结构的持久性，聚检通为某风电企业检测时，通过长期储存试验，发现其锂基润滑脂3个月后出现析油现象，胶体安定性不合格。

以上就是关于铝基润滑脂与锂基润滑脂检测项目区别的全部内容了，聚检通作为专业的第三方检测机构，拥有先进的检测设备和经验丰富的工程师团队，能精准完成各类润滑脂检测，为企业提供可靠的检测数据。有检测需求的企业，可直接联系聚检通进行咨询。