跷跷板检测‌‌‌‌项目中的扭力测试与跌落测试方法

跷跷板检测项目中，扭力测试与跌落测试是确保产品安全性与耐用性的关键环节。扭力测试评估部件在旋转力作用下的抗变形能力，跌落测试模拟使用过程中可能发生的意外坠落情况。那么，如何准确执行这两项测试？测试数据如何指导产品改进？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、扭力测试的核心参数与执行标准  

1. 测试设备选型  

采用数显式扭力测试仪，量程需覆盖0-50N·m，精度等级不低于0.5级。聚检通实验室使用日本Tohnichi BTG系列扭力计，配备定制化夹具确保跷跷板转轴无径向偏移。  

2. 测试点位确定  

重点检测转轴连接处、底座固定螺栓等关键部位。根据EN 1176-2017标准，每个受力点需进行正反向各10次循环测试，记录峰值扭矩与残余变形量。  

3. 失效判定标准  

当扭矩达到设计值的1.5倍时，部件出现塑性变形或裂纹即判定不合格。某客户送检样品在35N·m扭矩下出现基座开裂，经分析为焊接工艺缺陷导致。  

二、跌落测试的工况模拟方法  

1. 跌落高度计算  

依据GB/T 6675-2014，按儿童体重分级测试：  

- 3-5岁组：跌落高度80cm  

- 6-8岁组：跌落高度100cm  

测试面为水平混凝土基板，表面铺设3mm厚橡胶缓冲层。  

2. 冲击姿态控制  

采用气动释放装置确保试件自由下落，需测试前倾、后仰及侧向三种典型跌落姿态。聚检通配备高速摄像机（1000fps）捕捉接触瞬间的应力分布情况。  

3. 结构评估要点  

检查焊缝开裂、塑料件脆断、紧固件松脱等情况。特别注意多次跌落后的累积损伤，同一试件需完成10次连续跌落测试。  

三、测试数据的工程应用  

1. 材料优化案例  

某铝合金转轴在扭力测试中出现早期屈服，将材料由6061-T6升级为7075-T651后，扭矩承载能力提升42%。  

2. 结构改进方向  

跌落测试数据显示80%的损伤集中在支座部位，通过增加加强筋设计使抗冲击性能达到EN标准要求。  

3. 质量控制建议  

建议量产批次按5%比例抽检扭力性能，每批次至少进行3次跌落测试。聚检通可提供SPC统计过程控制方案。  

以上就是关于跷跷板检测中扭力测试与跌落测试的全部内容了，聚检通拥有CNAS认可实验室，可依据国际标准出具具有法律效力的检测报告。