‌‌脚轮检测方法抗冲击测试步骤

脚轮作为工业设备与家具的重要部件，其抗冲击性能直接影响使用寿命与安全性。聚检通第三方检测机构通过标准化测试流程，确保脚轮在动态负荷下的可靠性。那么，如何科学评估脚轮的抗冲击能力？测试过程中有哪些关键控制点？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、自由落体冲击测试  

1. 测试原理  

将脚轮安装在模拟载具上，从规定高度自由跌落至钢板表面。冲击能量通过公式E=mgh计算，m为配重质量，h为跌落高度。  

2. 操作步骤  

（1）根据EN 12527标准选择测试等级，常见高度为100-300mm  

（2）使用电磁释放装置确保垂直跌落  

（3）连续冲击3次，每次间隔5分钟  

3. 判定标准  

检查轮体是否出现裂纹、轴承位移或结构变形。允许橡胶轮面出现轻微压痕，但金属部件不得有永久性损伤。  

二、摆锤冲击测试  

1. 设备要求  

采用符合ISO 8764标准的摆锤试验机，锤头质量误差需控制在±1%以内。  

2. 测试流程  

（1）固定脚轮于刚性基座  

（2）调整摆锤角度至150°形成势能  

（3）释放摆锤冲击轮毂中心位置  

3. 数据采集  

通过高速摄像机记录变形过程，应变片测量局部应力分布。能量吸收值应大于标准规定的15J/mm²。  

三、斜坡冲击测试  

1. 测试配置  

搭建15°倾斜平台，末端设置10mm厚钢制挡板。测试车总重需达到脚轮额定载荷的1.5倍。  

2. 实施要点  

（1）车辆从斜坡顶端自由滑行  

（2）前轮直接撞击挡板  

（3）重复测试10个循环  

3. 性能评估  

重点检查轮轴紧固件松动情况，万向轮转向机构失效视为不合格。  

四、多轴向振动冲击测试  

1. 复合环境模拟  

结合GB/T 2423标准，在温度-20℃~60℃环境下施加6Hz~500Hz随机振动。  

2. 关键参数  

（1）峰值加速度8gn  

（2）持续时间120分钟  

（3）X/Y/Z三向同步激励  

3. 失效分析  

采用工业CT扫描内部结构，气泡率超过5%需判定材料缺陷。  

以上就是关于脚轮抗冲击检测方法的全部内容，聚检通第三方检测机构拥有CNAS认可实验室，可提供符合ISO/EN/GB标准的全套检测方案。检测报告获全球主要市场认可，助力企业提升产品竞争力。