工业烘箱防爆性能检测步骤与要求‌

工业烘箱在化工、制药等易燃易爆环境中应用广泛，其防爆性能直接关系生产安全。本文基于GB 3836系列标准及IEC 60079规范，梳理工业烘箱防爆性能检测的核心步骤与技术要点。

一、检测前准备条件

1. 文件审核：确认设备铭牌信息与防爆证书一致性，核查防爆标志（如Ex d IIB T4）、制造商技术文件及产品合格证明

2. 环境评估：检测区域需满足温度-20℃~+40℃、湿度≤85%RH的环境条件，排除强电磁干扰源

3. 仪器校准：采用经CNAS认证的防爆检测设备，包括气体分析仪（精度±1%LEL）、红外测温仪（误差≤±1℃）、绝缘电阻测试仪（500V/1000V量程）

二、结构完整性检测项目

1. 外壳强度验证：使用压力测试装置对隔爆型外壳施加1.5倍设计压力，保压10分钟无永久性形变

2. 密封性能测试：在接合面涂抹显影剂，检测隔爆间隙是否符合GB 3836.2规定的0.15mm（IIB类）上限值

3. 紧固件核查：确认螺栓防松结构有效性，使用扭矩扳手验证紧固力矩达到制造商标定值的±10%范围

三、电气防爆性能检测流程

1. 火花点燃试验：模拟正常/故障状态下电气回路，通过甲烷-空气混合气体（浓度8.3%±0.3%）验证有无引燃现象

2. 温度组别测定：满载运行工况下，使用热电偶测量设备表面温度，对比T1-T6温度组别限值（如T4组≤135℃）

3. 绝缘电阻测试：在500V DC电压下测量带电部件与壳体间绝缘电阻，要求≥10MΩ（湿热试验后≥1MΩ）

四、非电气部件防爆验证

1. 旋转部件动平衡检测：在1.2倍额定转速下运行，振动幅度需＜0.15mm（峰值）

2. 静电积聚测试：使用表面电阻测试仪测量非金属材料电阻值，要求≤1×10^9Ω（Ⅱ类设备）

3. 机械火花试验：对运动部件进行50次强制摩擦，采集火花样本进行引燃能力评估

五、检测结果判定准则

1. A类缺陷：存在直接引燃风险项（如隔爆面损伤超过0.2mm），立即判定不合格

2. B类缺陷：防护性能下降项（如电缆引入装置未达到IP54防护），限期15个工作日整改

3. 复检规范：涉及结构修改的整改项需重新进行全套检测，仅参数调整项可做局部验证

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