底漆附着力检测方法 划格法 / 拉开法 实操步骤

底漆附着力是涂层体系质量的关键指标，直接影响涂层的耐久性与防护效果。科学评估附着力对确保产品长期性能至关重要。聚检通第三方检测机构在日常检测中常采用划格法与拉开法进行精确测定。这两种方法原理有何不同？实际操作中需注意哪些核心细节？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、划格法附着力检测

1. 方法概述

划格法是一种定性检测方法。通过切割工具在底漆表面形成网格划痕。依据划痕边缘脱落程度评定附着力等级。该方法操作简便且对样品破坏小。

2. 操作步骤

（1）试样准备

确保涂层完全固化。表面平整清洁无杂质。环境温度保持23±2℃，湿度50±5%。试样厚度需符合标准规定。

（2）切割操作

选用六刃切割刀具。刀刃间距根据涂层厚度选择。0-60μm涂层使用1mm间距。61-120μm选用2mm间距。刀具垂直于表面均匀施力。切割速度控制在20-40mm/s。需划透至基材表面。

（3）清洁处理

用软毛刷沿对角线轻刷五次。使用粘辊粘贴划格区域。快速撕除粘辊清除碎屑。重复三次确保清洁彻底。

（4）结果评定

采用0-5级标准进行判定。0级表示边缘完全光滑无脱落。5级代表超过35%涂层剥落。需在标准光源下观察。记录最差区域作为最终结果。

3. 技术要点

刀具锋利度直接影响切割质量。每完成50次切割需更换新刀片。多层涂层系统需逐层测试。基材硬度差异需调整切割压力。

二、拉开法附着力检测

1. 方法概述

拉开法属于定量检测方法。通过测量拉开涂层所需应力计算附着力值。结果以兆帕（MPa）为单位表示。该方法可获得精确的力学数据。

2. 操作步骤

（1）试件准备

选用直径20mm的测试锭子。使用双组份环氧胶粘剂粘贴。确保胶粘剂与涂层相容。固化时间根据胶粘剂类型确定。

（2）粘接过程

清洁测试区域去除油污。均匀涂抹胶粘剂于锭子底面。垂直按压排除气泡。刮除溢出的多余胶粘剂。保持24小时完全固化。

（3）拉力测试

使用液压式或机械式拉力仪。确保加载方向与涂层垂直。控制加载速度不超过1MPa/s。记录涂层被拉开时的最大应力值。

（4）结果分析

检查破坏界面类型。涂层内聚破坏表示附着力大于涂层强度。胶粘剂层破坏需重新测试。附着力-内聚力综合评估更具价值。

3. 技术要点

锭子对齐偏差需小于2度。环境温湿度严格控制在标准范围。不同基材需选用对应型号胶粘剂。每组测试至少准备五个平行样本。

三、方法比较与应用选择

1. 适用场景分析

划格法适用于现场快速检测。可对复杂形状工件进行测试。拉开法则用于实验室精确测量。适合研发阶段的质量控制。

2. 数据关联性

两种方法测试原理不同。数据结果不存在直接换算关系。划格法侧重涂层柔韧性评价。拉开法关注界面结合强度。

3. 标准体系差异

划格法遵循GB/T9286标准。拉开法依据ISO4624标准。汽车行业常采用划格法初检。船舶涂层必做拉开法验证。

以上就是关于底漆附着力检测方法的全部内容，聚检通第三方检测机构配备进口检测设备与认证工程师，严格按标准流程操作，确保每项附着力数据的准确性与权威性，为涂层质量提供可靠保障。