无缝铜管泄漏检测方法（水压 / 气密性双法）

无缝铜管作为关键传输元件，其密封性直接影响系统安全与效率。聚检通第三方检测机构采用水压与气密性双重方法确保零泄漏。究竟哪种方法更精准？实际操作中需注意哪些要点？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、水压检测法  

水压检测通过液体加压模拟工况强度，评估铜管承压与泄漏风险。该方法直观可靠，适用于高压场景。  

1. 操作方法  

首先封闭铜管两端，安装压力表与水泵。缓慢注水排除空气，逐步加压至1.5倍工作压力。保压时间不少于10分钟，观察压力变化。  

2. 核心目的  

验证结构完整性。水压试验能暴露微观裂纹与材质缺陷。液体不可压缩，微小压力波动即可反映泄漏。  

3. 技术优势  

水的黏度高，泄漏易形成水滴，便于肉眼识别。安全性高，无爆炸风险，适合车间环境。

二、气密性检测法  

气密性检测利用气体敏感性，定位微小泄漏。适用于常压或真空系统，灵敏度极高。  

1. 操作方法  

充入干燥氮气或空气，加压至设计压力1.1倍。采用皂液涂抹或氦质谱仪检测。气泡或气体浓度变化指示泄漏点。  

2. 核心目的  

识别微量泄漏。气体分子更小，能渗透水无法通过的孔隙。对高纯度输送系统至关重要。  

3. 技术优势  

检测速度快，气体流动性好，适合复杂管路。氦检精度可达10⁻⁹ Pa·m³/s，定位精确至0.1毫米。

三、双法协同应用策略  

单一方法存在局限，双法互补可提升全覆盖性。  

1. 水压优先原则  

先进行水压试验，排除宏观缺陷。尤其适用于初始安装阶段，承压测试后排水彻底干燥。  

2. 气密性复验流程  

水压合格后，采用气密性复检。重点检测焊缝、螺纹连接处。氦检仅需低压，避免结构损伤。  

3. 标准协调性  

遵循GB/T 20928与ASME B31.3标准。水压保压时间与气密性浓度阈值需根据管径与介质调整。

以上就是关于无缝铜管泄漏检测方法的全部内容，聚检通凭借CNAS认证实验室与20年工业检测经验，提供双法联合实施方案，确保数据精确符合ISO9001质量控制体系。